J BT7658.12-1995-氨制冷装置用紧急泄氨器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/'r7658.12-954348-86代替氨制冷装置用紧急泄氨器JB4345-861主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用紧急泄氨器(以下简称泄氨器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用紧急泄氨器。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB1300焊接用钢丝GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB5117碳钢焊条GB8162结构用无缝钢管GB8163输送流体用无缝钢管(;B/'F

2、13306标牌3术语3.1紧急泄氨器在发生意外事故时，将整个制冷系统中的氨液溶于水中泄出，防止制冷设备爆炸及氨液外逸的设备4产品分类4.1型式泄氨器的结构型式为立式。4.2型号4.2.1型号表示方法泄氨器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:ix口一口—改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略—氨液管公称直径:用数字表示，mm泄氨器的代号4.2.2型号示例中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996一07一01实施1429JB/T7658

3、.12-95JX32:表示氨液管公称f:径为32mm的泄氨器43基本参数泄氨器的氨液管公称直径应符合表1的规定。一表1一4，设计条件a.设计压力:2MYa;卜设计温度:50C。5技术要求5.1一般要求泄氨器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料泄氨器所用的主要材料标准应符合表2的规定。表2材料名称钢管钢板焊条焊丝标准编号GB8162,GB8163GB699,GB700GB5117GB13005.2.1泄氨器的筒体应由无缝钢管制成。5.2

4、.2泄氨器的封头应由整块钢板压延成形，不应拼接。5.3未注公差泄氨器切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级m(中等级)，非切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级c(粗糙级)。5.4耐凡和气密要求5.4.1泄氨器应经耐压试验，液压耐压试验压力为设计压力的1.25倍，气压耐压试验压力为设计压力的1.15倍，保压时间不少于10min，不应渗漏。5.4.2泄氨器液压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min,不应渗漏。已做过

5、气压试验，并经检查合格的泄氨器，可不进行气密试验。5.5清洁度泄氨器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/ma,5.6外观质量泄氨器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.7成套性成套供应的泄氨器还应包括:a.氨进口接头;b卜进水接头;c.泄放接头。5.8附件5.8.1泄氨器的附件为:a.氨阀;1429JBiT7658.12-95b.结构t.需要时可另备装配法兰。5.8.2泄氨器的附件应符合相应标

6、准的规定。5.9保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，泄氨器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6门耐压试验6.1.1液压耐压试验6.1.1.1泄氨器制造完成后应进行液压耐压试验，试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。6.1.1.2试验压力按5.4.1的规定。6.1.1.3泄氨器液压耐压试验方法:a.试验前泄氨器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在

7、100mm以上，耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，目不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。b.试验时，泄氨器顶部应设排气口，充液时应将泄氨器内的空气排尽。试验过程中泄氮器的观察表面应保持干燥。。.将泄氨器内部灌满试验介质，排尽空气，然后缓慢加压到试验压力，并保压10min，再降到设计压力。在设计压力下进行检查，泄氨器各处无泄漏和异常变形等为合格。d.检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。e.液

8、压耐压试验完毕后，应将液体排尽并做干燥处理。6.1.2气压耐压试验6.1.2.1气压耐压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体。6.1.2.2气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查。6.1.2.3试验压力按5.4.1的规定。6.1.2.4泄氨器气压耐压试验方法:a.试验前的准备工作和6.1.1.3a的规定相同。b.试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10min，再降到设计压力。在设计压力下泄氨器的各处经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。