剩余氨水蒸氨工艺探讨

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1、目录目录1L剩余氨水蒸氨工艺探讨2引言2蒸氨工艺2水蒸汽直接蒸氨工艺2导热油加热间接蒸氨工艺32.5.2.管式炉加热间接蒸氨工艺42.5.3.水蒸汽加热间接蒸氨工艺5结论5(2)蒸氨操作规程61.2.主题內容6适用范围6术语6职责6工作程序6工艺流程简述6工艺流程图7主要生产工艺参数7开机前准备工作7开车8停车9紧急情况下的处理92.5・&注意事项92.5.9.记录11修改说明11相关文件11(2)焦化厂剩余氨水蒸氨新工艺的应用12剩余氨水蒸氨新工艺12四种蒸氨工艺的特点121.剩余氨水蒸氨工艺探讨摘要：分别介绍了水蒸汽蒸氨工艺、导

2、热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸汽加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸汽直接蒸氨工艺，该工艺成熟、简单安全；导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂，但降低了蒸氨废水排放量，在节能减排、增加效益方面有很大的优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较，可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。关键词：剩余氨水，蒸氨工艺1.1.引言蒸氨是将焦化工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸憾，通过蒸氨处理后，降低其NH3—N含量，为下一步牛化处理进行必要的前期处理。目

3、前，国内大多采用水蒸汽蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性。另外，也已经出现了一些新的蒸氨工艺：导热油加热间接蒸氨工艺和管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸汽加加热间接氨工艺法等。降低生产成本、节能减排，已经成为国家和企业均十分重视的课题，焦化企业合理选择蒸氨工艺及其相关塔设备有着常重要的意义。12蒸氨工艺水蒸汽直接蒸氨工艺剩余氨水经除油后，作为蒸氨的原料氨水，进料经氨水换热器换热升温后，从蒸氨塔的上部进信，塔底通入饱和蒸汽作为热源，对氨水进行直接蒸馆。送入蒸氨装置处理的废水主要含有挥发性氨和固定镀盐，废水中的固定钱是强酸弱碱生成的盐类

4、，在水中加热难以分解，所以在塔的适当部位，加入30%左右的NaOH,进行固定钱分解，反应式如下：(M)NH4CI+NaOH=NH4OH+NaCl(1-2)NH4SCN4-NaOH=NH4OH+NaSCN其工工艺流程示于图l-loA氮气分缩器-循环冷却水下水循环冷却水上水碱液氨水换热器►循环冷却水上水T废水换热器蒸氨废水泵A原料氨水-蒸氨废水循环冷却水下水图1-1水蒸汽直接蒸氨工艺流程示意图目前，国内犬多采用水蒸汽直接蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性，工艺简单，投资省，安全可靠性高。缺点是蒸汽消耗大，通常是焦化生产工艺过程中水蒸

5、汽的最大用户，它与企业重点开展的节能降耗、增加企业效益的愿景不符，同时增加了外排废水量。部分企业用余压蒸汽，压力不稳定且达不到0.4MPa-0.6Pa,使蒸氨塔底温度无法满足生产要求，导致蒸氨塔的废氨水含氨量指标超标，生产单位通常采用的方法是增加蒸汽使用量，使得蒸汽消耗进一步加大，形成恶性循环，加重企业的牛产成木。导热油加热间接蒸氨工艺国内首先采用导热油加热间接蒸氨工艺的是济钢焦化厂。该厂原采用水蒸汽直接蒸氨工艺，其蒸氨塔是隔栅塔板，水蒸汽消耗大，采用这种蒸氨工艺后，蒸氨塔改为板式斜孔塔，水蒸汽完全取消，采用导热油炉加热导热油，加热

6、后的导热油给蒸氨塔底的废氨水再沸器提供蒸氨热源，其工艺流程如图1・2。鼓风厂机▲导热汕力热炉导热油膨胀槽煤气导热油循环泵分缩器蒸氨塔循环冷却水下水循环冷却水上水氨水换热器—蒸氨废：水泵A■'碱液循环冷却水上水r废水换热器八；•—蒸氨废水1循环冷却水下杳原料氮水A图1-2导热油加热间接蒸氨工艺流程示意图这种蒸氨工艺需要在原有蒸氨系统上增加一套导热油加热炉、2台导热油储槽、1台高温油泵和1台再沸器，工艺相对复杂，建设投资大。该蒸氨工艺能够确保蒸氨系统操作的稳定运行，废氨水含氨量指标完全达到生产工艺要求，不增加外排废水量。导热油长期在25

7、0°C条件下运行，会存在变质问题，少量裂解气排入大气也会对与环境造成污染，通常一年需要更换一次新的导热油，口前导热油价格约8000元/t〜9000元/t,一次更换成本约20万元〜30万元，而且更换新的导热油，需要请专业队伍清洗所有导热油管道和储槽；用于导热加热的设备管道必须防止泄漏，一方面查找漏点十分困难，另一方面则会造成昂贵的导热油损失，甚至引发其他事故。管式炉加热间接蒸氨工艺管式炉加热间接蒸氨工艺早期在原南京梅山焦化厂采用，2006年5月新疆大黄山投产的焦化厂蒸氨也采用该工艺，这种蒸氨工艺采用管工炉加热蒸氨塔底的废水，形成部分汽

8、净化，返回塔底提供给蒸氨塔所需要的热能，其工艺流程图如图1・3。x氨汽循环冷却水下水循环冷却水上水煤气管式炉.分缩器废水循坏泵蒸氨塔空气煤气风'机A氨水换热器，•2蒸氨废乂水泵碱液循环冷却水上水T废水换热器—蒸氨废水V/原料氨水循环冷