压缩空气岗位标准操作规程.doc

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1、压缩空气岗位标准操作规程一、目的：建立压缩空气岗位标准操作规程，加强气站的工作管理，使操作标准化、规范化，保证工艺质量。二、适用范围：适用于公司压缩空气岗位的操作。三、依据：《药品生产质量管理规范》（2010年版）。四、责任者：设备部、制气站操作人员。五、内容：1、操作前准备1.1按进出一般生产区更衣规程进行更衣。1.2检查电源、压缩空气是否符合设备要求。1.3检查整机各部位管路联接无误，并紧固螺丝。1.4设备仪器仪表校验均在合格有效期内。1.5新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净。1.6将设备上的所有手动阀均置关闭位置。2、操作程序2.1本岗位为压力容器操作岗位。因此，“安全第一”是

2、该设备操作人员头脑时刻警醒的第一意识。空压机设备必须是经专业培训合格的人员方可进行岗位操作，其他人员禁止随意触摸、开启设备、仪表、开关、阀门等。2.2严格按《空压机标准操作规程》进行设备安全操作。闭合冷干机电源，启动冷干机。2.3闭合空压机电源，启动空压机，并打开空压机排气阀使空气进入压缩机组。2.4控制气压力调整。当空气源压力≥0.4MPa时，开启1＃阀，调节过滤减压阀，使压力控制在0.3～0.5MPa之间。(注：压力大小视气动阀门动作灵敏度而定)2.5打开2＃阀，闭合压缩机电控箱内电源形状和钮子开关K1，按下启动按钮，压缩机开始工作，这时设备上的每只气动阀按电脑输出的程序周期性动作。约3

3、分钟后微开调节阀到某一位置。约5分钟使空气缓冲罐压力慢慢升至储罐压力近似值。2.6空气输出调整。慢开减压阀，调节输出压力，并稳定在某一输出压力上，一般控制在0.5MPa左右。慢开1阀调节空气流量，使流量计指示值在额定产量位置(具体参看流量计修正值表)，这时压缩机已经开始正常工作，连续输出空气。2.7设备在试运行时间内，应用肥皂水检查各部件接口处密封，如出现漏气要及时处理。3、运行中观察要点：在设备投入正常运行中，操作人员应随时观察，控制以下五个环节，并做好记录。3.1压力稳定：储罐工作压力应控制在0.4～0.7MPa之间的某一压力值上。压力过低将影响产气量。空压机的供气压力应相对稳定，以防止

4、由于压力波动而引起空气纯度的变化。(如空气源压力高，应尽量提高工作压力，这样可以增加成品气产量或纯度，但最高不大于0.8MPa)。3.2空气流量稳定压缩机的空气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证空气纯度指标，空气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示量必须经过修正后才是标准流量。3.3定时排水设备连续运行时，应及时排除气水分离器、冷干机、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔1～2小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常，排污阀为2小时排放一次。3.4必须随时保证进入储罐

5、的空气为洁净无油的干燥空气，空压机进气口空气必须保证是新鲜无污染空气。空压机的出气口不允许出现油污。3.5当油位分离器的滤芯压力降超过0.1MPa时应停机更换滤芯。3.6排气压力应不超过额定排气压力位，油气温度应不超过100℃。4、停机4.1关闭空压机电源，停止供气。4.2关闭空气输出阀门，停止检测，断开压缩机电源，停止工作。4.3断开冷干机电源，停止工作。4.4空压机设备运行异常时，必须停机，报设备部检修处理。4.5做好制气站的清洁工作。