油气站场工艺管道完整性管理.pdf

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1、第52卷第3期化　工　设　备　与　管　道Vol.52No.32015年6月PROCESSEQUIPMENT&PIPINGJun.2015油气站场工艺管道完整性管理程万洲，张华兵，王新（油气管道输送安全国家工程实验室，中国石油管道科技研究中心，河北廊坊065000）摘要：近年来国内发生了多起站场工艺管道泄漏事件，导致管道站场输送生产中断，泄漏油品甚至溢出站外污染了周边环境。随着站场运行年限的增长，作为连接站场设备的工艺管道的安全状况引起了管理者的重视。借鉴管道完整性管理“风险可控、预防失效、动态管理”的管理思路及方法，建立了站场工艺管道完整性管理流程，明确了管理内容，给出了完整性管理体

2、系文件设置及主要内容。开展站场工艺管道完整性管理，实现基于风险评价和检测评价的维修维护策略，最终提升站场安全运行水平。关键词：油气站场；工艺管道；完整性；体系文件；风险评价；维修维护中文分类号：TQ050.1；TH186文献标识码：A文章编号：1009-3281（2015）03-0076-004中国油气管道建设正处于快速发展时期，管道道开展以风险评价为核心的完整性管理工作，实现站总长迅速增加，到“十二·五”末，中国的油气管道场工艺管道完整性管理，是提高油气管道站场安全管4[1]总里程将达到15×10km。随着油气管道里程的增理水平的必然趋势。加，输油气站场的数量将成倍增长。作为能源输

3、送的1管理流程中转站，输油气站场的安全及高效运行逐渐面临巨大的挑战。一直以来站场内各种工艺设备，如输油泵、针对站场工艺管道开展完整性管理，首先要明压缩机等关键设备作为站场安全管理的重点，而作为确工艺管道的范围。一般站内工艺管道是指站场内输连接各个关键设备设施的工艺管道，特别是埋地管道送油气介质的管线（包括法兰、三通、管件），不包缺少系统性的管理，成了站场安全管理的薄弱环节。括站内燃料油管线、排污管线和消防管线等，但可参站场工艺管道管径不同，不可内检测；法兰、三通、照站内工艺管线管理。站场工艺管道完整性管理属于弯头众多，敷设方式多样，长期承受高温高压，面临站场完整性管理的范畴，通过调研

4、国内外相关法律、着很大的腐蚀泄漏风险。尤其是运行了40余年的老法规及标准不难发现，对站场的完整性管理仍处于研管道站场，限于当时施工质量，防腐层多为环氧煤沥究和探索阶段，站场的相关管理内容多包含于管线的青，且站内无区域阴极保护系统，腐蚀风险日益突出。完整性管理标准规范中。API1160《危险液体管道系[3]工艺管道输送的介质一旦泄漏，不但影响管道系统运统完整性管理》指出，站场设备的完整性管理与线行，还有可能威胁站场附近人员和环境。近年来国内路相似。国外的油气管道线路与站场的完整性管理并发生了多起站场工艺管道腐蚀泄漏穿孔和焊缝开裂未得以明确区分，站场作为长输管线的一部分，多依事故，引起了

5、管理者的重视。照管道完整性管理办法进行管理。站场工艺管道面临经过近十年的研究与发展，完整性管理以其“风的风险因素和失效形式与长输管道类似，因此站场工险可控、预防失效、动态管理”的管理思路及方法，[2]在我国油气管线安全运行过程中发挥了重大作用。收稿日期：2014-07-07目前，国内对于工艺管道的维修维护主要基于传统的基金项目：中国石油天然气股份有限公司科学研究与技术开发项目（2012-3404-0501）。管理经验，尚未实现基于风险分析和完整性评价的维作者简介：程万洲（1983—），男，河北沧州人，工程师。从事管修维护策略。从安全和经济的角度出发，针对工艺管道和站场完整性管理、风险

6、评价相关的科研与技术工作。2015年6月程万洲，等.油气站场工艺管道完整性管理·77·艺管道完整性管理也可以采取长输管道完整性管理的主要原因是焊缝开裂。高压运行和压缩机出入口管类似的实施步骤，围绕数据采集、风险评价、完整性道振动是引起焊缝开裂的主要原因。评价、维修维护及效能评价五个方面循环开展，站场（3）固有因素：制造缺陷、设备因素、施工缺陷。本身所处区域按照高后果区处理。完整性管理体系本新投产站场埋地工艺管道回填过程很多不确定性因身是一个完整的系统，包含了体系文件、标准体系、素导致在回填过程中或回填完成后，回填土会有不[4]数据库、管理（软件）平台、支持技术等组成部分。均匀沉降现象

7、。回填土沉降导致工艺管道弯曲形变，一旦超过容许变形值，最终可能导致管道输送介质泄2管理内容漏或爆炸事故。地上站场管道固定墩位置，随着时间2.1数据收集推移固定墩可能发生沉降导致管道发生断裂破坏。数据是实施完整性管理的重要基石，数据是否目前站场工艺管道面临的最大失效风险是腐蚀[5]全面和准确将直接影响到站场工艺管道完整性管理泄漏风险，APIPubl353提供了一种适用于工艺管工作的效果。站场工艺管道的完整性数据基本包括：道的风险评价方法。基于该方法研发了一种