油气管道完整性管理

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1、油气管道完整性管理近年来，管道完整性管理(PipelineIntegrityManagement，简称PIM)受到我国越来越多的重视。其实，国外很早就已经开展了相关方面的研究和应用，而且还制定了相关法律和行业标准规定。例如美国的PSIA中,明确要求管道运行商要在后果严重地区实施管道完整性管理计划。随着我国管道服役时间的增加，由于外部条件（地质危害等）的影响、管道自身腐蚀、管材和施工焊接质量等原因，导致管道泄漏、爆炸等，危害了人民生命安全，造成了国家财产损失，破坏了自然环境，对管道的安全性管理和风险评价提出了越来越高的要求，尽快在我国实施管道的完整性管理迫在眉睫[

2、1~5]。7E4e:b#1q8G4'

3、#T)?一、管道完整性管理的概念对于什么是管道完整性管理的概念，国内外尚无统一的定义，但是不同的定义从本质上来说内涵是一样的。管道完整性PI(PipelineIntegrity)是指管道始终处于安全可靠的服役状态。包括以下内涵：①管道在物理上和功能上是完整的；②管道处于受控状态；③管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生；④管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程是密切相关的。1v;f:{'S+y8Y&c'@#I管道的完整性管理PIM(PipelineIntegrityManagement

4、)定义为，管道公司根据不断变化的管道因素，对油气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。4C&K#V'a:RM二、国内外管道完整性管理的发展现状国外油气管道安全评价与完整性管理始于20世纪70年代的美国，至90年代初期，美国的许多油气

5、管道都已应用了完整性评价与完整性管理技术来指导管道的维护工作，随后加拿大、墨西哥等国家也先后于90年代加入了管道风险管理技术的开发和应用行列；欧洲管道工业发达国家从80年代开始制定和完善管道风险评价的标准，建立油气管道风险评价的信息数据库，深入研究各种故障因素的全概率模型，研制开发实用的评价软件程序，使管道的风险评价技术向着定量化、精确化和智能化的方向发展，至今为止均取得了丰硕的成果，出台了如ASMEB31.8S《输气管道系统完整性管理》、API579《适应性评价推荐做法》、APIRP1129：《保证危险液体输送管道完整性的推荐做法》、APIRP1160《管理危

6、险液体输送管道完整性管理推荐做法》等相关技术标准。)U#r-O)C7T0n$D)@世界各大管道公司采取的技术管理内容主要包括：管道风险管理，地质灾害与风险评估技术管理，管道安全运行的状态监测管理（腐蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、腐蚀性监测等），管道状况检测管理（智能检测、防腐层检测，土壤腐蚀性检测等），结构损伤评估管理，土工与结构评估技术管理，缺陷分析和评定技术管理，管道维护技术管理等。&V-j2H:W#X管道完整性管理已经成为全球管道技术发展的重要内容，我国在这方面起步较晚，虽然目前形成了一些在役管道的检

7、测、监测、评估的技术和方法，并得到了越来越广泛的应用，如管道内外检测、腐蚀监测、风险评价、缺陷评价，缺陷修复技术等，但还没有一套系统、综合的输气管道系统完整性评价和管理体系。虽然国外目前已有相关标准、规范或推荐作法，但由于国内外管道设计标准和具体运行管理的实际不同，很难全部应用于国内管线，有许多地方需要结合国内管道的实际情况进行修改和完善。:T(S(Z'J+T2p3F5k5g-C我国在80年代初，由机械工业部和化学工业部组织全国20个单位开展了“压力容器缺陷评定规范”的研究和编制，形成了CV-DA-1984规范。“八五”期间，由劳动部组织全国20多个单位参加开展

8、了“在役锅炉压力容器安全评估与爆炸预防技术研究”国家重点科技攻关项目，重点研究了失效评价图技术，形成了面型缺陷断裂评定规程SAPV-95(草案)。“九五”期间，由劳动部组织将继续开展“在役工业压力管道安全评估与重要压力容器寿命预测技术研究”国家重点科技攻关项目。我国油气管道的安全评价与完整性管理开始于1998年，主要应用在输油管道上。中国石油管道公司管道科技研究中心做了一定的基础工作，建立了管道完整性管理体系和管道基础数据库，确定了完整性数据库的APDM模型，实现了管道数据与管道地理信息系统的有机结合，建立了缺陷评价系统，开发了风险评价和管理系统，并在兰成渝管道

9、上初步应用，同时完成了秦