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时间:2020-09-01
《《车间精细化管理》课程大纲.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、课程名称:《车间精细化管理》培训讲师:刘寿红培训时间:2天课程背景:1、工作不认真细致,管理粗放,执行能力差仍是目前车间管理中的普遍现象。2、车间日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。3、有制度无执行,没有养成严格按照规则做事的习惯。4、车间管理人员激励员工能力还有待提升。5、激烈的市场竞争迫使车间的管理必须从粗放型向精细化过渡。课程特色:1、针对性课程结合受训企业的管理实际,大量采用车间管理真实案例。2、实用性培训突出实用效果,要求学员带着管理中的实际问题来,采用培训中的各种方法进行精细化练习,
2、最终汇总成成果。实操性训练时间不低于60%。3、生动性培训采用讲授、研讨、案例分析、训练等多种形式,让老师与学员互动、学员与学员交流,突出生动性。培训目标:1、明白车间精细化管理的基本内涵。2、了解车间精细化管理的目的和作用。3、掌握精细化管理的理论、方法、实操工具。4、学会车间开展精细化管理的具体方式,推进步骤,员工参与的具体做法等。解决问题:1、构建精细管理体系,标准化工作方式,大大降低车间管理难度。2、保证制度文件真正落实,解决执行难的问题。3、探讨车间成本控制方法,确保成本控制目标实现。4、学会激励员工技能,让每
3、一位员工都主动自发的工作。《车间精细化管理课程提纲》第一部分:车间精细化管理理念一、每一位员工都有精细意识是关键1、理念永远是行动的先导2、光是管理人员有精细化意识远远不够3、树立员工精细理念的具体方式(1)会议:早晚会,座谈会,宣贯会(2)活动:观摩、竞赛、演讲(3)宣传:看板、报刊、手册(4)网络:网站、短信、手机平台二、车间精细化管理内涵精细化管理是一种追求完美的理念和工作过程质量控制技术,通过车间规则(流程、程序、制度)的系统化和细化,使车间管理各环节精确、协同和高效运行。精细化管理的模型:活动1活动2活动3活动
4、n岗位1岗位2岗位3岗位n流程程序(步骤、标准)规范化目标标训练练信息化规则规则规则规则数据化标准化文化制度1、车间精细化管理的五个模块:(1)目标引导:车间工作目标分解到每一个人,细化到每一件事A制定科学内部条件决定可能,外部条件决定可行B分解量化横向到底,纵向到边目标分解的SMART法则C日清日高早会提出,晚会总结(2)规则落实:梳理旧规则,建立新规则(流程、程序、制度)下面有专门的详细讲解和训练(3)训练转化——规则转化为行为和技能意识养成强力培训班组团队活动(4)考核保障——选择关键控制点选好关键点细则要细考核既
5、是培训(5)文化建设——激励体系支撑管理看板—文化建设的前哨阵地早晚例会—文化建设的有力推手案例分享—文化建设最鲜活的载体人人为师—文化建设最有效的群众运动(一千个培训大师不如分享身边的人和事)2、精细化实施方式:固化——车间已有成功经验优化——车间现有工作流程和程序复制——复制优秀员工和班组控制——生产和工作过程安全、质量讨论:车间现场精细化控制难点、关键点3、工作质量、管理效率的立体控制: 程序控制点(岗位) 流程控制线(部门)制度(含文件)控制面(车间)4、精细化管理的两个方式(1)、手册化(2)、信息化第二单元车
6、间精细化管理的三个关键1、车间流程管理流程管理内容(1)流程梳理(2)流程优化(3)流程再造流程优化:能够在车间立即上手开展的流程管理改善(1)流程优化步骤:描述流程评估流程优化流程(2)流程优化的工具:流程问题思考工具:5W3H分析法流程优化工具:ECRS技巧(3)流程优化案例训练之一:写出一个车间流程优化的案例,并现场研讨。目的:消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。2、岗位工作程序(1)岗位工作内容(2)工作内容分解(3)完成工作内容的步骤和标准(4)岗位工作程序的灵活运用(5)确保精细化管理横向到底,纵向到
7、边的手段训练之二:对车间某工作事项进行程序制定,并现场研讨。目的:确保工作质量、成本、安全。3、车间规章制度制度执行难的原因(1)、规章制度直是打印出来的一张纸(2)、规章制度制定的过多,对规章制度没有进行评估(3)、缺乏对制度的行之有效的学习(4)、破窗效应(5)、制度结构本身很粗放精细制度制定要求(1)规章制度的三个组成部分(2)原则条款(3)实施细则(4)监督执行细则(5)三者的比例关系:1:2:3(6)相应的车间制度案例训练之三:写出一个车间制度执行难的解决方案。1在实际工作中某一项制度(或某一条制度,比如员工必
8、须按规程操作)不能很好执行。2分析背后的原因。3参照授课内容,提出有针对性的解决方案。目的:解决“执行难”这一困扰车间企业的老大难问题。第三单元车间管理人员的自我训练一、时间管理能力训练1、工作时间记录单2、分清工作轻重缓急的ABC分类法3、工作当中的四种工作事项4、车间四种类型员工5、车间工作中五种布置任务方式训练
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