详解制水系统的维护保养

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1、水系统的维护保养预处理维护保养A、介质过滤器l、滤料溥洗装科后按反洗方式清洗滤料：打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量15m3/(h.m2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小进气阕以防止滤料冲出。2、正洗和运行。滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6~8米/小时，时间约15～30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下捧阀进正常运行。3、反洗过滤器工作一般时间后．由于大量悬浮物的截留使过滤器进出

2、水压差逐渐增大，当此压差≥008MPa时，必须对过滤器进行反洗，扣开P排阀，再关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。B、活性碳过滤器l、活性碳预处理颗粒活性碳进过滤器前应先在清水中浸泡，冲洗去除污物，内村胶的可即装入过滤器，用5％HCI。及4％NaOH溶液交替动态处理。次，流速10m／h，用量约为活性碳体积的3倍左右，处理后淋洗到中性，不衬胶的此过程宜在敞开水箱中进行。2、正常运行打开下排阀，进水阀，待下排阀有水捧出后，打开出水阀，关闭下排阀。3、反洗

3、活性碳过滤器工作一段时问后．由_f悬浮物的截留使其进出水压差逐渐增大，当此压差>1008MPall{，必须对其进行反洗；打开上捧阀，关闭进水阀，出水阀，缓慢打开反洗阀进水，由于活性碳比重小，故进水羹控制在10米3/(时.米2)，反洗时颁密切注意捧出水中不得有大量颗粒话性碳出现，否则应立4、正洗刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器出水须排放。关闭反洗阀．再打开下排阀，进水阀．然后关闭上排阀，正洗流速可控制在6．8米，时，时间约15分钟，待出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀。就进入正常运行。5、更换活性碳活

4、性碳一般用来吸附余氯，有机物等．当经过一段时间后，活性碳吸附量达到饱和(可以从出水水质判断)，此时应更换活性碳．方法是打开上部手孔和下部手孔．对活性碳进行全部更换,如活性碳材料是果壳活性碳可采作每半年添加柱体的l，3量即可。(一般设计中考虑使用寿命为半年左右)反渗透维护保养严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行；操作压力控制，应在满足产水量与质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低温度来作为该低膜的水通量衰减，减少膜的更换率；进水温度控制，应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的

5、要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度．这样可以降低膜的水解速率：排这量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，控制排这量与产水量文问比例为l：l25—1：3，否则会影响装置的脱盐率：夏季水温偏高的对策：①在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实际减压操作，此对策为优选对策②根据供水量要求轮漉关停反渗透(用于装有二台以上反渗透的工厂)．但关停时间不得丈于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌滋生．降低使用性能。装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时左右，如准备停机72小时以上，应用化

6、学清洗装置向组件内充灌1％亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行lO分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员上岗操作。RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。切不可通过提高回收宰来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。停机前，启动手动清洗开关，用ROflb水冲洗RO膜元件2．5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。RO系统性能的主要操作因素：。RO系统能否长期稳定地运行，除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、系统设

7、计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。进水的污染指数(F1或SDI)SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命，不同结构的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI-<．4或浊度≤l度。余氯复合膜对余氯要求很高，要求小于0．1mg／L，否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。当原水中余氯>lmg／L．

8、可用NailS(M~Na2S03)来去除残留的余氯，并保证适当的反应时间以完全去除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次。后期每天测一次；或根据活性碳附量计算值，确定活性碳吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性碳。进水温度，水温提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降．综合考虑。最佳温度为20-25"C：，最高操作温度不能大于40℃。操作压力，提商压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作，超低压复合膜最