反渗透制水设备操作及维护保养

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1、.制水机操作及维护保养一、预处理系统操作1.多介质过滤器石英沙装入多介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质、悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：1.1打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、关闭进水阀、排污阀，启动原水泵进行反洗，时间约为1小时；1.2反洗后还须进行正洗，需打开进水阀、排水阀，其余阀门关闭，启动原水泵，正洗时间约为40分钟。以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。2.活性炭过滤活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料

2、中的黑色粉末及其它杂质，具体换作方法如下：2.1打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀、排空阀、其余阀门关闭，启动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时；2.2反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀、排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。一般填料装入过滤器，一次或两次都不能完全清洗干净，须反复进行多次正反洗，故反渗透系统在使用前必须将预处理系统清洗至出水澄明无杂质，RO系统才能投入运行（或调试）。3.软化器软化器主要去除水中的钙镁离子含量，阳离子交换树脂

3、装入滤器后，应先进行反洗，正洗，洗至出水澄明为止。然后用氯化钠饱和溶液进行再生，具体操作方法如下：3.1先将氯化钠饱和溶液配好放入盐箱，打开排空进盐阀，关闭其余阀门及精滤前的进水阀，起动盐泵进盐液量应高于树脂层20cm或从排空溢出时为止，浸泡4-8小时。3.2浸泡后应进行反冲，反洗时，打开多介质过滤器进水阀，活性碳过滤器的进水阀，软化器的反冲阀，排空阀，关闭其余阀门，起动原水泵进入反洗，洗至出水澄明无杂质，无咸味时为止，然后正洗5-10分钟即可投入使用。二、RO进水条件1.设定的生产状况运行参数本

4、RO机应在以下原水条件下运行。检查原水是否在此限度内是非常重要的，RO进水条件不符合标准会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。RO进水必须符合以下要求：最小供水压：0.15Mpa供水温：4℃-40℃PH范围：4-9硬度：17mg/L（以CaCo3计）word范文.溶解性总固体：TDS≤1500mg/L浊度：SDI<4总铁：≤0.1mg/L锰：≤0.05mg/L有机物：≤1mg/L余氯：≤0.05mg/LCOD：≤1.5mg/LTOC：≤2mg/LNUT：≤0.5mg/L游离氯：不得检出2.自

5、来水水源自来水因为消而被氯化过,故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。3.硬水原水硬度必须在17mg/L以下。为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。4.原水温度及产水量设备的额定产水量是在假设原水温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3%5.原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，需要一个用于去除铁的过滤器。三、设备的部件构成1.反渗透设备

6、的构成原水泵、低压控制器、高压泵、膜壳、RO膜、产水电导仪、浓水调节阀、纯水流量计和浓水流量计、膜冲洗电磁阀、压力表、电控柜等。2.设备各组件的主要功能2.1原水泵原水泵设置于高压泵的进口端，用于为高压泵输送符合设定压力要求的进水，提供高压泵进口设定的安全保护压力，保护高压泵使系统能够安全正常运行。2.2进口低压控制器防止逆渗透高压泵的缺水或无水情况下，泵出现运转或在超过极限低压下工作，造成泵的损坏。2.3高压泵主要作用提升进水的压力，以克服渗透压，并有充足余压，以产生纯水。高压泵是RO设备的关键

7、部件之一，其性能与整机性能有很大关系。高压泵在运行中不应该出现空转；不得长时间超负荷运行；不得出现进口水压低于最小极限压（由进口低压控制器控制）。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。2.4RO膜壳word范文.用于容纳逆渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行逆渗透操作。膜壳采用端头密封形式。安装和维修时必须注意密封圈好坏，以防损坏影响有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，这样即方便拆卸，又可增加密封性，在逆渗透试压时应该注意观察膜壳端头密封情况。2.5RO膜RO

8、膜是逆渗透设备中的关键部件。2.6产水电导议用于监测RO产水的电导率。2.7浓水调节阀用于调节RO设备的操作压力、膜面流速、纯水和浓水比例、纯水产量。一般在新机开机调节该阀时，浓水调节阀处于适当开度。浓水调节阀与进水调节阀、回流调节阀联合调节，达到系统的稳定运行状态。平时运行，在浓水调节阀与回流调节阀调节有效的前提下，进水调节阀可固定于阀门开度而不必须频繁调节。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何的时候，浓水调节阀都不得关闭，以防设备承压超过极限而损坏。系统运行停机进行低压冲洗，可