水泥设备安全操作及维护保养规程

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1、安全操作及维护保养规程设备名称重型锤式破碎机规格型号1000×号800一、安全操作1、起动前的准备工作（1）检查轴承内是否有适量的润滑油。（2）检查所有的紧固件是否完全紧固。（3）检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。（4）用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。2、破碎机的起动（1）经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。（2）如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动在破碎机。二、维护和使用1、破碎机正常运转后，方可开始投料。2、必须均匀地加入被在破碎物料，并须分布转子工作部分的全长上。以防止电动机

2、负荷突增。3、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃，如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。4、停车前应停止抽产工作，待破碎室内的物料完全被碎碎后，方可关闭电动机。5、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。6、装配或更换锤时，必须保持转子的平衡。三、润滑1、本机的滚子轴承应用洁净的润滑。2、每工作八小时后往轴承内加润滑油一次，每一个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。安全操作及维护保养规程设备名称环锤式破碎机规格型号PCH-1010一、安全操作1、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。2、停车前应停止加料工

3、作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。3、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。4、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。5、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。6、机器在检修时，应首先切断电源。7、在运转中，不要触高旋转的皮带轮，皮带轮处应加防护罩（由用户自理），电机也必须有防雨、防晒装置。8、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。9、当有异常情况，应立即停车检查。二、维修保养1、装配或更换锤头时，必须保持转子平衡，每支锤轴上8个锤总重与相对应锤轴上的锤总重量应相等，其总重偏差不超过0.1kg。2、衬板是保护破碎机架，延长寿命的易损零件。当衬板

4、磨损到影响正常使用时应及时更换。3、每一年检查本机一次，更换损坏机件，并调换润滑脂。安全操作及维护保养规程设备名称烘干锤式破碎机规格型号PCG-30261.3.14锤破运转前，不得向锤破输送热风及物料。1.3.15停止喂料后，正式停机前锤破应继续运转1.5H。1.3.16在锤破运转时，不得关闭冷却系统。1.3.17在突然停电时，当锤破内温度高于200℃min应由人工将转子体回转180º。2、开车、停车顺序：2.1本机的启动顺序必须执行逆向生产工艺流程的顺序，即：温度监测装置和喷水装置→烘干破碎机→高温风机→回转窑→滤饼喂料机→胶带输送机→真空吸滤机。2.2停车执行顺向生产工艺流程的顺序

5、，即：真空吸滤机→胶带输送机→滤饼喂料机→回转窑→高温风机→烘干破碎机→温度监测装置和喷水装置。3、联锁要求3.1本设备的所有轴承包括转子主轴轴承、主电机轴承的温度状况与系统停启联锁。转子主轴轴承装有铂热电阻，电器控制系统必须有与之相适应的温度显示和控制功能。3.2当温升达到70℃时报警，达到90℃时应停机。3.3当出口风温超过220℃时，喷水装置起动。3.4当主轴承冷却水流量小于2×20L/min时报警。3.5当主轴接近开关控测到不正常信号时报警。3.6破碎机应与喂料设备联锁，当破碎机停机时，喂料设备及相关设备应同时停机。3.7冷却机必须与转子同时启动。转子停机后（5-10）min再

6、关风机。3.8冷却机必须在转子启动时开始循环，在转子停机后（5-10）min再停止。3.9在联轴器处设置有转速监测仪，当转速监测仪监测到不正常信号时，应报警或（严重时）停车。4、其他要求必须严禁钢钎、铁块等金属异物喂入破碎机，若发现混入金属异物或作者听以机体内金属异物撞击的异常声响，应立即停车，待破碎机完全停车并充分冷却后，再打开机体清除异物，并对机腔内的工作零件作必要的调速。二、操作使用说明1、正常的操作和检查破碎机正常操作时由维修人员定期检查，这样可以及时地发现故障，确定问题以及排除隐患，同时也避免突发停机事故。2、故障的产生和处理在机场工作现场，建议设置紧急停车开关，避免设备损坏

7、。另外，在现场设立安全操作规则和安全预防制度。3、长期停机由于各种因素，破碎机运转期间，有长期停机时间。对于这个情况，仅仅单独关电源是不够的，需要有预防措施，保证停机后再启动无麻烦。3.1对长期停机的先期预防措施：A．转动破碎机，排空内部物料；B．清理轴承、密封处的旧油脂，加入新鲜油脂；C．固定转子；D．若有必要，盖住设备危险部分，防止生锈和损坏；E．特别要按供货商的建议给电机和减速机作长期保护。3.2再次启动的准备措施。A．移开所有防护遮盖物