注塑设备的操作及维护保养

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1、六、设备的操作与维护保养操作人员在上岗前应经过系统的培训，熟悉机组各部件的结构特点和机组性能，熟悉机组使用说明书，熟悉薄膜加工工艺1开机前的准备工作：1.1仔细清理设备及设备周围的环境卫生，防止设备出现散热不足、灰尘、杂物污染膜卷、刮伤薄膜等现象，清洁时不能使用带腐蚀性和挥发性强的清洁物（如：汽油、丙酮、环己酮等等）。1.2检查机组上各安全装置是否齐全完好，如：防护罩、防护栏、紧急停车按钮、拉绳开关等等，防护装置未齐全完好禁止开机1.3各减速器润滑油位应加注至油镜2/3处，通气孔畅通，润滑油油量不足时禁止

2、开机1.4液压站液压油位应加注至油镜2/3处，通气孔畅通，液压油油量不足时禁止开机1.5检查各电缆、导线及热电偶有无破损，热电偶探头与探测点应接触良好，各加热圈应贴紧被加热面（加热圈未贴紧被加热面会造成加热不均匀，缩短加热圈的使用寿命，热电偶探头与探测点接触不好，会出现温度失控现象）1.6检查料斗内是否有异物，磁力架安放应周正、无歪斜现象1.7检查各气动三联体油雾器是否加注润滑油，并且清除气动三联体滤水器里的水，过滤网要用压缩空气仔细吹净。禁用带腐蚀性和挥发性强的清洁物清洗（如：汽油、丙酮、环己酮等等）。

3、1.8各导辊、牵引辊及稳泡架上尼龙导套应转动灵活，表面不应有毛刺等影响薄膜质量的尖锐突起，必要时可用用金相砂纸抛光1.9边剖刀、切刀刃口应锋利，刀架移动应灵活无跳动111.10打开水路、气路并检查其是否畅通2空载试机2.1稳泡装置稳泡架的开、合等动作应平稳、同步、无抖动、无异响；各行程开关应动作准确、可靠2.2人字夹板动作开合时动作应平稳、同步、无抖动、无异响；各行程开关动作准确、可靠2.3一牵引机滚筒的旋向正确，转动应灵活、平稳、无抖动、无异响，无轴向串动现象，滚筒开合时两端应同步移动，夹紧时压力适中，

4、接触面应无漏光现象，胶辊两端不应超出钢棍端部2.4旋转牵引机构旋转牵引平型皮带张紧力适中，转盘工作面及轮毂无杂物，运行时应平稳，无抖动、卡阻现象；气垫辊各通气孔畅通，风机转向正确；气垫辊的开合机构，动作灵活可靠；开机前，旋转牵引应处于复位位置2.5纠偏装置纠偏驱动装置应动作灵敏、运行平稳、无抖动，光电眼应感应灵敏，安装应牢固，并根据薄膜的幅宽调整其安装位置，开机前，纠偏架应处于中间位置2.6电晕处理机电极、导辊应干净整洁，电极与辊面的距离2-3mm，功率调节、停转保护、警报器等功能应工作正常（详见说明书）

5、112.7二牵引机1）滚筒的旋向正确，转动应灵活、平稳、无抖动、无异响，无轴向串动现象，滚筒开合时两端应同步移动，夹紧时压力适中，接触面应无漏光现象，胶辊两端不应超出钢棍端部2）张力调节灵敏，张力稳定，张力波动量±0.5kg2.8收卷机1）表面摩擦辊旋向正确、转动平稳、无抖动、无异响、无轴向串动现象，其表面无杂物、无影响薄膜表面质量的尖锐突起，沟槽应畅通2）自动断膜装置定位准确，各动作协调，无卡阻、爬行、冲击，动作时序正确，进、退刀及时，与其它部件不产生运动干涉，各接近开关、电磁感应开关的位置应正确，且固

6、定良好3）收卷预备工位的收卷轴向薄膜初始（打底）收卷工位的传递动作灵敏、协调、位置准确，部件之间无运动干涉，收卷轴传递平稳、无异常响声、无停滞现象（注意：正常生产时，打底时间如果设置过长，收卷轴交接时会出现停滞现象，影响收卷质量）4）收卷轴从薄膜打底的初始收卷到进入正常收卷的工位交接动作协调、位置准确，零部件之间无运动干涉，收卷轴传递平稳、无异常响声，收卷轴后退时的速度应缓慢、轻柔，压臂回位准确，压力适中，无卡阻、抖动、冲击及异常响声等现象5）张力调节灵敏，张力稳定，张力波动量±0.5kg6）卸卷臂升降时

7、，动作应平稳、无抖动，液压站无异常杂音，各接头、接合面无跑、冒、滴、漏现象117）气胀轴轴承转动灵活，无振动、异响注意：1、自动换卷前，应仔细检查各接近开关、电磁感应开关的位置是否准确，固定妥当，接近开关的感应面应与被感应物相距2-3mm，并工作良好，否则将不能进行自动换卷2、应根据薄膜的规格，适当调整各动作的时间长短及收卷轴与表面摩擦辊的距离，打底时间应以不超过5秒时间为宜3、收卷时的张力应尽可能小，避免出现包死卷芯、拉伤薄膜2.8IBC内冷装置1）超声波传感器位置正确、安装牢固，并根据薄膜的规格调整超

8、声波传感器伸出的距离（膜泡与传感器的距离最好控制在250-350mm之间）2）内冷风环、风道与机头隔热良好，风道风唇无崩缺，风道内整洁3）进风管、排风管安装位置正确，紧固，风机旋向正确、平稳、无异响2.9外冷装置1）内、外风道应整洁，表面无杂物，无崩缺划痕，调节应灵活且无漏风现象2）风管安装位置准确、紧固，风机旋向正确、平稳、无异响2.10自动风环1）风环内外风杯表面无杂物、崩缺，风道内无杂物（禁止使用压缩空气清理线路板、驱动