重要加工设备的操作说明及维护保养

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1、重要加工设备的操作说明及维护保养1、目的：员工可以正确操作生产设备及定期对设备的保养维护，加强卫生管理及做好食品安全工作。2、范围：蒸煮流水线、清洗机、金属探测仪、封口机及打包机。3、职责：副总经理负责调配及协调车间员工及机修工对重要加工设备的操作及维护；车间主管负责监督车间员工的操作及维护情况；车间员工负责加工设备的操作；机修工负责车间重要加工设备的维护保养工作。4、工作程序4.1打包机的操作说明插上220v的电源，打开开关（POWER），温度在6秒后自动加热完成。按照捆包物大小，设定每次自动出带长度控制器（LENGTHADJ），即可使用。“F

2、EED”为手动出带开关，按此开关可任意出带。“RESET”为手动辅助开关，正常时不必使用1）按第一次可作手动退带用2）按第二次可归零（机器恢复空转）作业完成后，关上开关，用干净的抹布将其擦干净放好。4.2半自动打包机维修方法4.2.1不自动送带44.2.1.1.送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。4.2.1.2.穿带不正确。打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。4.2.1.3.上下分机内有异物。机器长期

3、使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。4.2.1.4.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。4.2.1.5.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。4.2.1.6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否

4、位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。4.2.2.不退带.4.2.2.1.上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。4.2.2.2.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。4.2.2.3.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。4.2.3.不自动切带。4.2.3.1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承4.2.3.2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，

5、一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。4.2.3.3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。4.2.3.4.捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。4.2.3.5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。4.2.3.6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。4.2.3.7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。4.2.3.8.磁控（切带感应器）有故障，磁

6、片脱落或损坏。4.2.3.9.横杆平衡位置未调好。4.2.4.粘合效果欠佳4.2.4.1.温度调节旋钮调节不当。在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。4.2.4.2.电源电压不正常。本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。4.2.4.3.电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间

7、导致粘合一半，甚至更少。4.2.4.4.烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。4.2.4.5.中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。4.2.4.6.机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。4.2.4.7.烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。4.2.4.8.捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。4.2.5.插带时不动作4.2.5.1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点4.2.5.2.L

8、S5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。4.2.5.3.离合器间隙大。4.2.5.4.继电器接触不良　继