#1脱硫效率低的原因分析

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1、#1脱硫装置脱硫效率低的原因分析8月30日至9月4日，#1脱硫装置脱硫效率低于95%，未达到排放标准，原因分析如下；1．原烟气SO2严重超标9月1日至3日，#1脱硫原烟气SO2浓度大于2000mg/Nm3,最大至3349mg/Nm3.原烟气SO2浓度严重偏离设计值。为了保证脱硫效率，采用大流量供浆，吸收塔内未参加反应的CaCO3不断增加，#1吸收塔内PH大于5.9，导致浆液品质严重恶化，石膏脱水系统无法运行。2.1B浆液循环泵入口大小头泄露更换抢修8月30日15：30至9月1日0：00，因脱硫1B浆液循环泵漏点

2、增大，办工作票更换1B浆液循环泵入口大小头。期间为了保证#1脱硫效达标，大流量供浆，造成吸收塔内来不及参加反应的CaCO3不断增加，致使浆液品质恶化。3.超标值8月31日化验结果为#1脱硫吸收塔浆液PH值5.8,CaSO3·1/2H2O含量为22.84%,CaCO3含量为11.94%；9月1日化验结果为PH值为5.9，CaSO3·1/2H2O含量为22.48%，,CaCO3含量为11.87%；9月2日化验结果为PH值为5.7，CaSO3·1/2H2O含量为13.83%，CaCO3含量为4.6%。为了恢复#1脱硫

3、吸收塔浆液活性，采取将#1吸收塔内的浆液打至事故浆液罐进行置换，并启动两台氧氧化风机运行，以减少吸收塔内的CaSO3·1/2H2O和CaCO3含量，效果不明显。9月1日18:11至9月2日4:06，为了恢复#1吸收塔内浆液活性，采取特殊措施，汇报值长同意后适当降脱硫效率，停止向#1吸收塔供浆，限制#1吸收塔内PH值，至9月4日吸收塔PH值合格，供浆方式恢复正常。国电龙源环保泉州分公司侯有斌2011年9月5日