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时间:2017-12-24
《#1脱硫效率低的原因分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、#1脱硫装置脱硫效率低的原因分析8月30日至9月4日,#1脱硫装置脱硫效率低于95%,未达到排放标准,原因分析如下;1.原烟气SO2严重超标9月1日至3日,#1脱硫原烟气SO2浓度大于2000mg/Nm3,最大至3349mg/Nm3.原烟气SO2浓度严重偏离设计值。为了保证脱硫效率,采用大流量供浆,吸收塔内未参加反应的CaCO3不断增加,#1吸收塔内PH大于5.9,导致浆液品质严重恶化,石膏脱水系统无法运行。2.1B浆液循环泵入口大小头泄露更换抢修8月30日15:30至9月1日0:00,因脱硫1B浆液循环泵漏点
2、增大,办工作票更换1B浆液循环泵入口大小头。期间为了保证#1脱硫效达标,大流量供浆,造成吸收塔内来不及参加反应的CaCO3不断增加,致使浆液品质恶化。3.超标值8月31日化验结果为#1脱硫吸收塔浆液PH值5.8,CaSO3·1/2H2O含量为22.84%,CaCO3含量为11.94%;9月1日化验结果为PH值为5.9,CaSO3·1/2H2O含量为22.48%,,CaCO3含量为11.87%;9月2日化验结果为PH值为5.7,CaSO3·1/2H2O含量为13.83%,CaCO3含量为4.6%。为了恢复#1脱硫
3、吸收塔浆液活性,采取将#1吸收塔内的浆液打至事故浆液罐进行置换,并启动两台氧氧化风机运行,以减少吸收塔内的CaSO3·1/2H2O和CaCO3含量,效果不明显。9月1日18:11至9月2日4:06,为了恢复#1吸收塔内浆液活性,采取特殊措施,汇报值长同意后适当降脱硫效率,停止向#1吸收塔供浆,限制#1吸收塔内PH值,至9月4日吸收塔PH值合格,供浆方式恢复正常。国电龙源环保泉州分公司侯有斌2011年9月5日
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