卷取运动上课讲义.ppt

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1、第十章卷取运动一、卷取机构的作用:1、将形成的织物引离织口，并卷绕成一定的卷装形式；2．确定和控制织物的纬密。二、对卷取机构应提出如下要求第一节间歇式卷取机构一、七轮间歇式卷取机构（一）结构和分析（二）纬密计算与变换齿轮的选用1-筘座脚2-卷取指3-卷取杆4-卷取钩1-卷布辊支撑杆2-卷布杆3-卷布辊5-锯齿轮6-标准齿轮7-变换齿轮4-前横梁5-卷布辊支撑杆弹簧脚8、9、1011-齿轮12-刺毛辊13-保持钩6-支撑杆弹簧7-刺毛辊8-导布辊14、15-防退钩及芯子16-保持钩9-胸粱图10-1七轮间歇式卷取机构图1

2、0-2织物卷绕加压装置七轮间歇式卷取机构：卷取动力来源于织机主轴的传动。织机主轴回转→卷取杆往复摆动→每织入一根纬纱→棘轮转动一齿→轮系作用→刺毛辊转过一定角度→织物引离织口。间歇卷取机构的卷取运动是断续进行的，卷取作用发生在筘座由后方向前方的运动过程中。1、当锯齿轮转过一转时，刺毛辊的转数为：图10-3间歇式卷取机构的传动轮系刺毛辊所卷取织物的长度L为：L===×10=141.3（根/10cm）×=若每织入一纬锯齿轮转过一齿，则：==141.3（根/10cm）×3、下机纬密Pw=（根/10cm）a%----下机缩率经

3、纬纱缩率包括：织造缩率与下机缩率织造缩率：由于经纬纱线交织形成织物时，纱线屈曲而产生的缩率。下机缩率：当织物下机处于松驰状态时，织物中的经纬纱再次产生收缩的缩率。棉织物一般为3%左右。织物的下机经纬纱密度总是大于机上经纬纱密度。2、蜗轮蜗杆式卷取机构分析二、蜗轮蜗杆间歇式卷取机构１－撑头杆　２－撑头　３－变换锯齿轮　４－单线蜗杆５－蜗轮　６－刺毛辊　７－手轮　８－制动轮=11.78（根/10cm）×下机纬密：Pw=主轴转一转，织入一根纬纱，此时卷取织物的长度为L，则机上纬密：（根/10cm）上机纬密：主轴转一转，刺毛辊

4、卷取织物的长度为：L=m——主轴一转撑头撑动转过的齿数—变换锯齿轮3的齿数三、间歇式卷取机构的优缺点优点：结构简单，调节方便。缺点：机件容易松动和磨损，导致卷取失灵，使织物纬向出现稀密不匀现象。例1织制96.516/19482/275.5府绸，织物的下机缩率为3%，如标准齿轮6为37T，问变换齿轮7的齿数应为多少？例2织制29/29tex彩条斜纹被单布，织物纬密为212.5根/10cm，下机缩率为3.5%，问变换齿轮和标准齿轮的齿数应为多少？例3采用GA747型织机织制40/40，120/64.5棉卡其布，下机缩率为3

5、%，若每一纬锯齿轮被撑动的齿数为两齿，问变换齿轮的齿数应为多少？第二节积极连续式卷取机构电子式机械式变换齿轮式无级调速器式连续式卷取机构——卷取动作随织机主轴的回转连续不断的进行。（一）TP500型剑杆织机工作过程：1-主轴2-侧轴3-卷取辊4-链条5-摩擦离合器纬密范围在19.2~1111.7根/10cm之间根据图得到TP500织机的机上纬密为：P’W=＝i式中：i----传动比，145.22--卷取辊周长（558.92mm）该机构中虽然用了两对齿轮，但每台织机仅需备有变换齿轮10种，选择其中4只搭配使用，得到的纬密

6、在19.2~1111.7根/10cm之间变化，纬密级差小而且间隔均匀，使用方便1-同步齿形带轮2-同步齿形带3-同步齿形带轮4-减速装置5-变换齿轮6-变换齿轮7-变换8-卷取齿轮9-链轮10-卷取辊11、12-齿轮13-链条14-卷布辊15-自由链轮16-弹簧17-摩擦带18-摩擦圈图10-5ZW-100型喷水织机的卷取机构（二）ZW-100型喷水织机的卷取机构（三）PAT型喷气织机的卷取机构F-蜗杆Q-蜗轮G、H、J—齿轮可织造的机上纬密范围为17～1340根/10cm二、无级变速器调节纬密无级调速器式针对变换齿轮

7、式存在的缺点，将变换齿轮部分用一无级变速器代替，不再需要纬密变换齿轮，纬密调节精度高（无级），变换纬密快捷。纬密细调——由无级变速器实现。无级变速器的调速比为1：6。织机主轴1传动无级变速器的输入轴2纬密粗调——由两组链轮实现。低纬密：链轮Z1’传动Z2’；高纬密：链轮Z1传动Z2链轮传动经无级变速器、两对齿轮、一副蜗杆蜗轮至卷取辊。低纬密档的纬密范围为25~150根/10厘米；高纬密档的纬密范围为130~780根/10厘米；三、连续式卷取机构的优点：（1）品种适应性好（2）变换齿轮储备量小（3）卷取连续，运动平稳，满

8、足了当前织机高速运转的要求。第三节电子式卷取装置工作原理(以JAT600喷气为例）:电子卷取的特点：1.纬密采用键盘直接设定，纬密变化范围大，极差小，增强织机品种适应性。2.在织造过程中，机上纬密可任意调整。第四节边撑在织物形成过程中，经纬纱的交织决定了成布的宽度小于经纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）的倾斜曲折。1、