精益生产推进汇报课件.ppt

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1、2012年DES推进汇报2012年12月项目名称:DES推进项目责任人:XXX完成期限:2012年12月确定DES目标与理念；建立DES架构；DES体系文件开发；编制DES推进路线图。一、项目管理基础条件1、所在部门对项目管理实际的推动营造精益氛围，确保全局性营造精益氛围绘制DES蓝图，确保系统性开展示范线评价，确保有效性加强研究分析，体现融合性实践沟通：提高员工理念认同程度；示范线研讨会：提升员工能力；示范线交流：促进知识共享；精益考察激励：增强员工参与度。DOS管理表单汉化；现场管理表单精简；结合DDAC实际案例编写DES教材；交付管理流程业务领域培训。制定示范线评价标准

2、；示范线评价标准培训；职能部门参与的评价模式；开展示范线评价。2、组织架构一、项目管理基础条件3.DES推进路线图全面实施阶段3试点推广阶段1阶段2供应商辅导时间2011年9月～2012年2013年2014年5条公司示范线工厂展开示范线示范车间示范工厂（厦门分公司）开展范围工厂级DES整合业务领域价值流改善价值流图标准化作业快速换模过程质量控制布局优化看板物流管理QRQC（自主）分层审核（自主）主要模块2015年里程碑证明可行性固化效果并证明推广性和拓展性全面推进、整体培育自主能力自主改善，向供应商拓展阶段4班组长建设拉动系统停止&问题解决均衡生产（自主）全数品质保证（自主）

3、A级供应商辅导一、项目管理基础条件二、项目管理过程总体水平1、目标管理目标DES体系文件开发初版编制完成制定示范线评价标准标准发布开展DES推进示范试点活动计划执行率100%开展业务领域培训活动总部SME：1人/部子项示范线管理表单精简管理表单下降50%组织XF工厂搬迁布局研讨活动精益布局SME:3人二、项目管理过程总体水平2、实施过程管理二、项目管理过程总体水平2、实施过程管理评价总结年度启动研讨培训现场改善经验交流知识分享1234DES推进方案讨论，统一思想推进计划确定，达成共识DES推进日历发布，明确目标结合8次示范线研讨培养SME现场改善计划制定与实施监控示范线月报信

4、息反馈，及时把握示范线动态参与示范线改善跟踪会，现场服务跟踪5条示范线评价，摸清现场竞争力水平项目组总结研讨，回顾成果，坚定信心3次工厂示范线建设报告会，分享示范线成果1次DANA标杆工厂考察，借鉴思路方法，逐步实施三、反馈和控制过程四、项目结果管理目标DES体系文件开发初版编制完成制定示范线评价标准标准发布开展DES推进示范试点活动计划执行率100%开展业务领域培训活动总部SME：1人/部子项示范线管理表单精简管理表单下降50%组织XY工厂搬迁布局研讨活动精益布局SME:3人目标达成情况体系文件已完成编制,待工厂试点试运行后正式发布；教材完成率78%，剩余部分待开展实践后编

5、制实际执行率83%，因DANA暂缓支援，SY及XY工厂QBIS研讨会暂停4月开展了交付管理流程研讨会，5月24号组织业务部门对问策对策表进行再次研讨。8部门设定了专项推进员5月开始启动，通过3S原则及现场职能职责梳理，最终现场管理表单下降54%4月中旬组织了XY工厂搬迁布局研讨会，精益布局SME制造工程部3人，工厂3人。5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完成并下发征求意见，7月中旬标准发布1、项目分项结果SY工厂中后桥生产线安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)

6、占地面积FLOORSPACE(M2)四、项目结果管理2、示范线关键绩效指标完成情况1未达成原因：新配备的定扭扳手处于调试阶段，尚不稳定，故未将预估减负计算在内。XY工厂中后桥装配生产线XY工厂桥壳三线安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)四

7、、项目结果管理2、示范线关键绩效指标完成情况2SYCP13T轮毂总成桥生产线XIAAP装配生产线安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)四、项目结果管理2、示范线关键绩