辊道窑操作机问题分析.doc

《辊道窑操作机问题分析.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、辊道窑操作维修手册科达机电股份有限公司2004年7月目录目录1第一章KDG辊道窑简介31.1概述31.2主要技术参数3第二章窑体42.1窑体各段构成42.2　窑体其它结构6第三章传动系统73.1传动系统工作原理73.2陶瓷辊棒73.3传动系统的结构83.4传动系统的调试83.5传动系统的润滑93.6常见故障及排除方法103.7易损件及外购件11第四章燃烧系统124.1燃气管路124.2电动调节蝶阀124.3气动安全阀124.4烧咀124.5助燃空气管路134.6燃烧及温度控制134.7管路的调试13第五章自动控制系统145.1　基本原理:145.2操作说明：165

2、.3　故障处理与日常检查：18第六章辊道窑热工过程196.1窑炉热工系统工作原理19第七章辊道窑的点火、烘窑及热工调试207.1点火207.2烘窑217.3辊道窑的热工调试227.4辊道窑的日常调试23第八章辊道窑的事故处理248.1停电248.2停燃气248.3辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理：25第九章常见烧成缺陷的分析279.1色差279.2变形279.3冷裂289.4　表面硬裂299.5　黑心29第一章KDG辊道窑简介1.1概述KDG辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。该窑在制造上采用了分段模数预制，现场组装方法设计。既可

3、以全部现场制作也可以分段模数预制、现场组装，也可以部分金属构件预制，砌体部分现场砌筑。后两种形式既保证了制造精度，又缩短了安装时间，从而使项目从立项到投产的周期大大缩短，提高了经济效益。该窑使用清洁燃料，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源。该窑具有很高的自动化水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便地调节和稳定烧成曲线，另外，当窑炉出现异常情况时，为了保证窑炉的安全运行，立即发出声、光报警。当处理事故段的电机停转时，在本组电机以前的辊子自动的摆动，其后面的砖坯继续运行送出窑，在传动方式上采用螺旋斜齿轮传动，具有运行

4、平稳、可靠的优点。该窑设计充分考虑用气体作燃料易爆的特点，设置了可靠的安全报警系统和发生故障自动反应系统，能有效地避免气体燃烧过程中事故的发生。1.2主要技术参数l生产能力：根据客户要求l窑　　长：根据产量定l总段数：根据长度定l箱体模数：2200mml最大宽度：6000mm（风机平台）l窑体宽度：W12980/W23410mml最高工作温度：1250℃l内宽：W2500mml辊子间距：见选型指南l辊子：见选型指南l产品烧成周期：30~80分钟l燃料：发生炉煤气（也可用柴油，天然气，LPG）l能耗：550kcal/kg制品l温度控制与调节：PID智能仪表自动调节第

5、二章窑体2.1窑体各段构成按窑体结构的不同，本窑分成六个部分：1.前窑段：具体见图2—1；温度范围：常温20~500℃。前窑各段最高工作温度：600℃；长期使用工作温度：≤500℃2.预热段：具体见图2—2；温度范围：500~1050℃。预热带各段最高工作温度：1200℃；长期使用工作温度：＜1100℃3.烧成段：温度范围：1050~1220~1050℃。窑体结构与预热带类似，但窑顶、窑墙及部分窑底选用优质高温轻质莫来石砖砌筑，吊钩材质选用不锈钢。烧成带各段最高工作温度为1250℃。4.急冷段：温度范围：1050~750℃。窑体结构与预热带同；急冷带各段最高工作温

6、度为1100℃，长期使用温度在600～900℃之间。5.控制缓慢冷却段：温度范围：750~500℃。窑体结构与前窑类似，通过控制抽吸量来达到缓慢冷却的目的。控制缓慢冷却带各段最高工作温度：850℃；长期使用工作温度：＜750℃6.最终直接冷却段：温度范围：500~100℃冷却带窑顶采用矿楂岩棉铺设，前段有耐火砖窑墙和窑底，后段仅有钢结构。冷却带前段最高工作温度：＜500℃；冷却带后段最高工作温度：＜250℃。图2—1前窑窑体结构图1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒5—普通纤维毡6—保温板7—吊钩、吊板8—事故处理孔图2—2预热带窑体结构图1—钢结构2—耐火砖

7、3—孔砖4—陶瓷辊棒5—普通纤维毡6—吊顶砖7—不锈钢吊板8—耐热吊钩9—吊梁10—保温毯11—浇注料保温层12—钩砖13—事故处理孔2.2　窑体其它结构1.事故处理孔：l每段窑两侧各设一个事故处理孔在急冷带开始的第一节窑的从动边侧墙设有一检修孔，便于停窑时入窑检修。2.观察孔：l部分预热带、烧成带各节和急冷带两侧设有观察孔。3.测温孔：在窑的辊道下部设有测温孔，该处热电偶(或测温表)水平插入窑内用于测定辊子下部的窑内温度。在窑顶部还设有测温孔，此处热电偶垂直插入窑内，用于测定窑炉辊道上部的温度。4.辊下挡火墙和辊上挡火板：为了减少各温度调节单元的相互干扰，控制窑

8、内气体的流