顶出系统设计.ppt

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1、頂出系統2004.01.02把塑料制品從母模內或公模上頂出來的機構即為頂出機構。頂出機構的形式和頂出方式與塑料制品的形狀,結構和塑料性能有關。頂出機構的零件主要包括:頂桿,套筒,推板,二次頂出等。頂出機構頂出機構設計產品在成型後,要雙模具內取出,在一般情況下,成品都粘附在公模的公模仁上,這時可利用注射機上的頂出機構頂出產品。對頂出機構設計的要求:1)產品脫模後,不能使產品變形,頂出力分布要均勻,頂出力面積要大,2)產品在頂出時,不能造成碎裂,頂出力應作用在產品承受力大的部位,如產品的肋部,凸緣及殼體壁等。3)不要損壞產品的外觀美。4)頂出機構

2、應準確,動作可靠,加工方便,更換容易。1)頂桿在一次脫模機構中,常用頂桿脫模結構,因為頂桿加工方便,滑動阻力小,可以在產品任意位置配制,更換方便,脫模效果好,在實際生產中廣泛採用,因為產品結構形狀不同,頂桿在產品上分布的位置和脫模形式出不相同,所以有多種多樣的脫模方式。頂桿脫模機構設計基本原則如下:1)頂桿的直徑不宜過細,應有足夠的剛度和強度,能承受一定的推力。一般頂桿直徑為3~15mm。對於3mm以下的頂桿一般我們以雙節的形式。2)頂桿應設產品最厚及收縮率大的區域或者鑲件附近,但不要離鑲件裝配固定孔過近,以免影響固定板的強度。3)頂桿分布要

3、合理,使頂出產品時受力均勻,以保頂桿脫模機構設計証產品不變形。4)產品靠近主流道的內應力大,易碎裂,因此在主流道處盡量不設頂桿。5)為避免頂桿與側抽芯機構發生沖突,頂桿要避開側抽芯處,如果必須設計頂桿時,應先考慮復位結構。6)頂桿與頂桿孔的配合間隙不能大於所用塑料的溢邊值,溢邊值一般為0.02~0.08mm。7)頂桿截面形狀,應根據產品的幾何形而定,如果是斜面的地方,頂桿必須定位,以免頂壞成品。8)頂桿和頂桿孔的配合應靈活可靠,不發生卡住現象。頂桿的作用是將產品從模具推出,頂桿結構簡單,使用方便,得到廣泛採用,常用的頂桿有以下幾種結構形式:1

4、)圓柱頭頂桿(單節頂針)這種圓柱頭頂桿在塑料注射模具中應用很廣泛。2)帶肩頂桿(雙節頂針)頂桿比較細長,易彎曲和折斷。做成台階莆(即雙節形)主要加強頂桿的剛度。3)扁頂桿(扁梢)主要用於帶矩形台階或台形產品,它即是成型部份,又頂桿結構設計是頂桿,此處僅使用頂桿之場合。頂桿位置應配置於脫模抵抗強度較大之處,如脫模抵抗強度均一之場合,則應均等配置。圖中所示之杯類及箱形成形品,其側面抵抗最大,最佳情形將頂桿配置於此。再者,如於內側面設置頂桿場合,配置於側壁附近較優於中央部份,否則將使頂出時容易引起罅裂。單節頂針范例<一>如果頂針頂在成形品的斜面上﹐

5、那么我們就要把頂針作定位。如果不做定位的話﹐就有可能把產品頂壞。頂針定位一般參照下圖所示此處范例<二>如圖“a”所示:成品有網孔的區域,都要設置頂針,以免粘公模。圖“a”圖為含有細而深之凸轂及加強肋場合。使用單節頂針其周圍頂出,則發生罅裂,容易使成形品破損報廢,頂桿必需設置於凸轂及加強肋底部,使能確實脫模。因為凸轂及加強肋之場合一般都比較小﹐所以我們用雙節頂針頂出。用雙節頂針之埸合一般是0.6<=D<=2.5H>S,H一般大于S(5mm~10mm)此處作雙節頂針雙節頂針扁梢加工比較困難,扁梢孔需要線割﹐所以比較難加工﹐使用於肉薄件容易發生罅裂

6、。由於扁梢孔需要線割﹐有些成形品由於甮歌線,特別對透明件之外觀有不良影響,亦有不允許之場合。扁梢圖為含有細而深凸轂及加強肋。使用頂桿其周圍頂出,則發生罅裂,容易使成形品破損報廢,頂桿必需設置於凸轂及加強肋底部,使能確實脫模﹐在不能用雙節頂針的情況一般都用扁梢。頂出梢之N=50mm或75mm.H>S,H一般大于S(5mm~10mm)范例<一>范例<二>此處用扁梢頂出套筒結構設計2)套筒適用於圓形空心產品或產品圓形部分的頂出,優點是頂出動作均勻,可靠,產品上不留下明顯的痕跡,公模固定在母模板上,頂桿和套筒同步運動。但是對於一些軟性塑料等制成的產品

7、和一些薄壁產品孝均不能單獨採用套筒,解決的方法是套筒須和其他頂出元件如頂桿等聯合使用。常用的套筒有二種形式:1)單節套筒2)雙節套筒套筒范例<一>芯子定位套筒定位此處套筒.芯子跟頂針一樣﹐如果在產品的斜面上不作定位的話﹐就有可能把產品頂壞。芯子定位參照下圖所示。范例<二>范例<三>此處做套筒.芯子此處芯子作定位成品此處我們做套筒.芯子來成形范例<四>范例<五>部份之脫模抵抗較強(退縮傾斜少而深),如管狀凸起場合,使用頂桿在其周緣不及內面頂桿為主,套筒為輔助之機構。深管壯成形品之內外周俱嵌入於可動側之場合,在成形品端面使用套筒頂出最為有效。套筒

8、的加工困難,所以套筒的價錢比較貴范例<六>加套筒圖“a”如左圖所示:成品十字肋甚多,而且深度很高,頂出困難,我們採用十字肋上加做“Boss”頂出。其作用是減少十字肋

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