顶出系统设计手册.pdf

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1、頂出系統設計概要頂出系統A.頂出裝置的相關零件:回位杆彈簧支撐柱頂出導杆上頂出板下頂出板K.O孔停止銷A--11.回位杆:頂針在將制品頂出后，其頂端位置會高於公模面許多，在下一次合模時(模具合聚之前)必須使其退回到頂出前的初始位置，以免頂針碰壞母模面，所以必須有回位杆幫助頂針回位。PS：有時我們亦會在回位杆底部鉆圓孔放彈簧或優力膠開模時回位杆先彈出，合模時回位杆早一步先頂住母模PL面，以免頂針碰壞母模成品面。上頂出板下頂出板A---22.彈簧輔助回位杆使頂針快回位。彈簧作動100萬次(自由長(L)之)50萬次(自由長(L)之)30萬次(自由長(

2、L)之)最大壓縮量(自由長(L)之)輕小荷重(黃)輕荷重(藍)中荷重(紅)重荷重(綠)極重荷重(棕)自由長(L)=壓縮量頂出行程(S)=壓縮量預壓量3.頂出導杆：當制品量大，行程長，有較細的頂針或套筒時為確保頂出過程頂針的作動平穩須設置導向裝置，並且導杆要深入公模板底部至少15mm以確保位置精度。4.支撐柱：當成型較大制品時由於頂板的尺寸較大，使得間隔板之間的跨度隨之增大，當射出壓力較高時公模板可能會變形而導致制品結合線處會溢料，甚至發生頂針動不暢或卡死，為解決此一問題除了增加公模板的厚度外，還可在公模板和下固定板間用支撐柱來防止在成型過程中公

3、模板的變形。5.停止銷:在下頂出板與下固定板間設置停止銷是為防止成型中有異物雜質進入或頂出板翹曲變形而導致回位不確實成型不良，所以使用停止銷來減少接觸面積以確保回位確實。6.KO孔:在下固定板間開口使射出機的打擊杆能直接進入下頂出板頂出其位置如(A-1)當成型較大制品時，由於模具體積大如果以一般的方式如設計會導致射出廠工作人員架模不方便，因此改為如圖(A-3)並改為套筒式由打擊杆強制將頂出板拉回。天側反操操作作側側射出機頂出桿上頂出板下頂出板下固定板地側B.頂出行程：頂出行程一般規定被頂出的制品脫離模具5~10mm如圖B-1所示:B-1在成型一

4、些形狀簡單且脫模角度較大者的桶形制品也可使頂出行程為成品深度的2/3如圖B-2所示B--2值得注意的是頂出行程過長，因為有些模具要求頂出制品的頂杆很細，如果頂出行程設計的太長就容易損壞頂杆且增加成型時間使成本增加，所以考慮用雙節的頂針來增加頂針的強度參見圖D-2。Ｃ.頂出位置的設定：1.冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱緊的現象所以正確的頂出應設置在制品脫模有困難(抱緊現象)的地方見圖C-1，C-2。2.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方，可獲得較大之頂出力量見圖C-3。3.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問題及頂出

5、時頂針先端會有頂滑現象見圖C-5。4.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將來成品表面會留痕跡。5.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時需頻頻換刀既浪費時間及易出錯6.頂針孔配合公差，模仁孔為(ψXX.XX+0.02,+0.01)，XY方向位置度±0.1內即可頂管XY方向位置度公差需在±0.02內見圖C-3。7.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是否一致。若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出。8.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣，例如:十字肋下方見圖C-6。9

6、.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度之限制見圖C-3。C—1C—2頂針打在垂直壁厚考慮頂針與頂針儘量不要之正下方比較不會模仁側壁的強度打在活動面上頂白C-3C-4頂針頂部咬花排氣沉頭定位C-5C-6頂針儘量不要設計在滑塊下面如果無法避免則必須裝置急回機構令頂針在合模時先回復原位C-7D.頂出裝置的種類圓頂針、扁頂針、套筒、頂出塊、斜銷、氣頂1.圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易於加工，因此已被作為標準件而廣泛使用，在加工較長的頂針孔時可採用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面，避免發生咬蝕以簡化模具製造，

7、頂針需淬火處理，使其具有足夠的強度和耐磨性。程行程行D-1D-22.扁頂針在成品內部有RIB時常需採用扁頂針的方法比較有效。扁頂針的形狀如圖D-3，R角處是為增加頂針強度。入子為參考規格D--33.套筒在成品中出現boss時采用頂針套筒是非常有效的，這種方式可以將boss的脫模角度減小到0.5°，同時為使頂出順暢平穩應設置頂出導杆。水平靠破面脫模角度參見成品注意事項角以下以上(一律)注以下考慮貼壓板方式注定位珠六角止付螺絲D—44.頂出塊在中大型的模具中為使成品易於脫模經常使用頂出塊配合頂針的頂出結構當頂出塊上有滑塊時為防止干涉，應在頂出塊的端

8、面設有角度，以防止當頂出塊回位不徹底時影响滑塊的運動。滑塊頂出塊延時頂出距離=H縮水率0.7D--5PS：若成品在頂針處有頂白現象時，可配合延時頂出裝