顶出系统的设计

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1、5.顶出系统5.1概述：塑件顶出方法受塑件材料及形状等所左右。常用的顶出方法有：顶针类、推板类、空气压出类等。5.2顶针类：最常用的顶出元件，包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司筒。5.2.1顶针的设计和选用市场上顶针作为标准件，有各种规格供应。列表如下：序号名称材料表面硬度内部硬度直径公差精度使用场合特性1顶针（HEB型）SKD61AISIH-13HV10000HRC43±2-0.01-0.02一般1、2、3级模具耐热疲劳性佳2有托顶针（HEB）SKD61AISIH-13HV10000HRC43±20-0.01一般2、3级模具3非

2、标顶针（EPO）SKD61AISIH-13HV10000HRC40±20-0.005一般1、2、3级模具4高速钢顶针（HSEP）SKH-51(M2)HRC58-600-0.005精密1、2级模具韧性耐磨耐热5高速钢有托顶针（HSEPB）SKH-51(M2)HRC58-600-0.005精密1、2级模具6超强力顶针①有托形TAFB②直身形TAF马氏体钢MALAGINGHV8000HRC52±2精密0、1级模具0、1级模具韧性耐磨耐热7扁顶针（EBH）SKH-51HRC58-600、1、2级模具用SKH-51圆顶针改制，托长尽量长8

3、扁顶针（EB）SKS-21HRC57-600、1、2级模具9司筒（KES）（FXS）SKD-61HV1000/HRC42±2一般2、3级模具10有托司筒（ESFB）SK061HV900/HRC500-550一般2、3级模具11司筒（订制）SKD61HV1000/HRC42一般2、3级模具非标司筒12司筒（订制）SKH-51HRC58-60精密0、1级模具高精度同轴度要求高13中心针(HEB顶针)SKD-61-0.01-0.02一般2、3级模具14中心针(HSEP)SKH-51HRC58-60+0-0.005精密0、1级模具有同轴

4、度要求5.2.2顶针选用的注意事项：1）防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。2）结构合理可靠，顶出机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。3）顶针直径在φ2.5以下而且位置足够时要做有托顶针；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。4）顶针的有效配合长度=（2.5~3）D，

5、最小不得小于8mm，5）司筒倒角6）一般场合顶针面应高于呵（CORE）平面0.03~0.05，对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台，7）顶针尽量不要放在镶件拼接处8）对于10mm以上高的长骨位胶位，建议用扁顶针顶出。其扁身部分越短强度越好，加工也容易，设计规格中要注明圆柱部分长度；对于10mm以上高的管柱位建议用司筒顶出。9）对于难下顶针的薄骨要征得客户同意加顶针。上述场合下顶针后骨位多了胶，要保证：①不影响客户使用功能；②不导致制品表面缩水10）对于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位

6、11）对于表面不能有顶针印的产品，可在产品周边适当位置加辅助垃圾钉顶出5.3推板类推板类脱模机构适用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形。5.3.1推板类脱模机构设计要点：（1）推板应与模呵（CORE）呈锥度配合，推板内孔应比模呵（CORE）成形部分大0.2~0.3，防止两者之间磨伤，卡死等。（2）为提高模具寿命，模呵（CORE）应氮化处理。复杂推呵要设计成能线切割加工。（3）当用推板推出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在模呵（CORE）增加一个进气装置。5.3

7、.2强制性推出对一些小的倒扣可以用强行推出的办法脱模，此时塑件要产生足够的变形以克服倒扣。这种变形必须不导致产生塑性变形。5.4顶针板处结构设计5.4.1弹簧（1）回针用弹簧用来保证顶出后顶针板复位（2）弹簧是外购标准件选用AS型（3）弹簧高度的选取H=A+B+CA–可顶出最大距离≥产品高+（10~30）mmB–弹簧藏孔深度=（0.4–0.6）H，AS取大值，BS取小值C–弹簧预压缩=（0.1~0.2）H上述BC取中值时：H=A+0.50H+0.15HA=0.35H即H=2.85A,H参照标准高度选取5.4.2中托司在顶针较多、

8、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等诸场合或精密模具（1、2级模具）须在顶针板加中托司中托导柱直径d的确定d按标准件选取。当一套模具有4个中托司时d=回针直径；当一套模具有2个中托司导时，d=回针直径+5mm。中托导柱选用国产顶针，其配合公差为CAT.N