大米生产设备操作规程.doc

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1、米业加工操作规程一、初清筛操作规程1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。5．认真做好操作记录。二、振动筛操作规程1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。4．设备空转正常后进料，并调

2、节进料压力门重铊的位置。使谷物沿筛面横向均匀分布。5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。7．认真做好操作记录。三、去石机操作规程1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅

3、通无阻。5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。8．认真做好操作记录。四、砻谷机操作规程1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。5．压砣紧辊重量根据原粮品种水份脱壳皮下含粹及胶辊磨拖情况

4、适应增减。6．机械在运输时，齿轮箱不能随意交换档位。7．认真做好操作记录五、碾米机操作规程1．刚开始时，在碾米机各部分尚未调节合适以前碾出不合格规定精度的白米，应回机重碾。2．经常核对出机的白米精度与标准米样是否一样，同时注意白米的含碎率和含杂情况。3．米筛、压条等如有破损，都应及更换。4．砂辊靡损后，如发现表面有凹凸不平现象应及时修整。5．螺旋推进器和拨料辊凸筋磨损到影响额定量时，应予调换。6．随时清楚白米出口积糠，避免出口阻力大，预防堵机而影响产量。7．经常检查米机的易损件，如有应立即查找原因，采取措施。8．经常检查米机的易损件，如有大的磨损应

5、及时更换。9．认真做好操作记录六、谷糙分离筛操作规程1．先开机后进料，停机前必须停止1-2分钟，从开机进料到正常生产前，或停止进料后，应净糙质量不合格，均应生产时活动滴拨到开始位置。2．调整机械的操作，调整需在运动中进行，根据工艺要求的转速，按快慢指示牌所示的方向转动手轮，即可调节转速。3．筛页调角机构的操作：先松开筛格压紧机构，拉出调角定位手柄，转到需要的筛面测度，手柄对孔定位，然后紧定筛格压紧机构。4．调换筛格：先松开筛格压紧机构，调角手柄放至低位，然后抽开筛烙，换上所需筛格，装筛格时密封胶片应置于筛格上，否则易造成上下层漏米。影响工艺效果。七

6、、白料分级筛操作规程1．开机前应全面检查运转部位有否松动或碰擦，开机进料时，先运转1-2分钟，然后进料，停机进料时，需继续运转数分钟，防止物料在机内堆积。2．调速机构的操作：根据工艺要求的转速，按所示的方向转动，即可调节转速。3．调换筛格必须在停机时进行，先松开筛格压紧机构，将原筛格抽出，否则易造成上下层之间漏料。4．对生产过程中出现的间断性的质量问题，如停电或发现其它特殊情况时，要求重新检测大米是否合格，如发现质量问题，应及时处理纠正，同时认真分析总结，找出原因，确保万无一失。5．认真做好操作记录。