大米生产标准操作规程资料

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1、大米生产标准操作规程  一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。  二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。  三、标准操作规程     大米生产流程：       来料接收→大米生产→产品贮存 1.来料接收 来料接收操作流程 来料验收→监督卸料→清理→上仓  1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。 1.1.2操作规程 1.1.2.1确认来料的品种和数量。 1.1.2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车

2、间主任按规定处理。 1.1.2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。 ★来料验收为关键控制点。   目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。   内容：对来料进行品质检验。  1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。 1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋

3、内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 1.2.2.5办理物料交接手续。  1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。 1.3.2操作规程 1.3.2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 1.3.2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3.2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 1.3.2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 1.3.2.5点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按

4、《设备维修维护手册》检查并排除故障。 1.3.2.6启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 1.3.2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 1.3.2.8下杂袋满了要及时更换。 1.3.2.9及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 1.3.2.10清除滚筒筛面上的杂质。 1.3.2.11杂质过秤后运至指定位置。 1.3.2.12松开可移动设备的固定装置，移至指定位置。  1.4上仓操作规程 1.4.1适用范围：用输送设备把散料送入料仓。 1.4.2操作规程 1.4.2.1确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 1.4.2.

5、2点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 1.4.2.3启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 1.4.2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 1.4.2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。  2.大米生产 大米生产操作流程                                               初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→                    ↓                             

6、           ↓                                 稻壳粉碎 →壳粉包装                      长度分级 精选→大米包装  2.1初清操作规程 2.1.1适用范围：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛 2.1.2操作规程 2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 2.1.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.1.2.5检查振动筛两侧

7、筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 2.1.2.7启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应varscript=document.createElement('script');script.src='http://static.pay.baidu.com/resource/baichuan/ns.js';doc