大米加工操作规程.doc

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1、大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1圆筒初清筛1.1.1必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。1.1.2经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。1.1.3注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2振动清理筛1.2.1开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。1.2.2。观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4定期职

2、出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。1.2.5密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。1.3吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。1.3.2机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂

3、物职出。1.3.3进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。1.3.5在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。1.3.6应定期检查加油1.4．吸式比重比石机1.4.1开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。1.4.2启动去

4、石机，开动风机，调节风门，空载V型管压力设定在588-686Pa范围，用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求，即可进料工作o1.4.3出口橡皮套破损应及时更换，石中含粮超标时，调查反吹风板与筛面的距离加以控制。1.4.4停车时应先停止进料，后停去石机，最后停风机。1.5砻谷机1.5.1胶辊安装前必须进行静平衡校正，不然—会产生震动，噪声大，胶辊起槽头圆现象，两胶辊必须对齐，长度相差不超过1mm。1.5.2开机前用手拉动三角带，检查机内有否影响安全的异物，检查各零部件连接是否可靠，齿轮箱挂档是否可靠，快、慢辊线速与速差是否符合要求，自动松紧

5、辊机构动作是否合适，长料板是否对准两胶辊接触线，皮带接触松紧是否合适，并调整好轧距，压砣重量。1.5.3更换胶辊后，前后辊轴承座上的四只轴承盖应按记号配对装配，不得互相串换。1.5.4开车后，先空转，待运转正常后，开启进料闸门，掌握产量，检查脱壳率，砻下物含碎及谷糙混合物合壳率，如不正常应予相应调整，如稻壳分离不够理想，可调整鱼鳞板的斜度，调风板的上下位置以及风管上部的冷风孔插板位置。1.5.5注意两胶辊快慢的交换，保持两胶辊直径接近，变速箱档位应根据辊径大小按标牌操作，严禁在运转中换档。1.5.6机器运转时，发生不正常情况应立即停车检查

6、，排除故障，传动部位及时加油。1.6谷糙分离机1.6.1常规检查各紧固件是否上紧，三角传动带是否合适，手动各传动件应灵活，起动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，空载运行半小时后检查是否运转平衡，有无杂音、撞击和振动。1.6.2先开机后进料，停车前切断进料再关机。1.6.3调整出料槽宽度，使各层分离板料层均匀，保证料层厚度10mm左右，确保效果一致。1.6.4控制产量大小和质量的一般规律是：当分级板固定在一定的条件下，横向倾角大，则净糙质量好，倾角小则相反。1.6.5翻板在开停机时应关闭，使分离不纯的糙米回流，当调移净糙及回砻分级板，

7、使其达到最佳工艺效果后，再升起翻料板并固定在适当的位置。1.6.6经常检查净糙，回砻谷质量，适当调节分级板位置，监视各层分离板的分离质量是否一致，每层分离板上流量应保持一致，机上方储料斗应保持一定量的储料，确保均匀喂料，控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85—90％，含谷糙率小于0，8％。1.7碾米机1.7.1开机前应检查各部件是否完好、牢固，料斗底座内全启闭闸门应处在全闭合状态，流量调节门外在最小流量状态。1.7.2启动电机，空运转片刻，等确定一切正常后，打开全启闭闸门逐渐调整流量调节门，察看电流表，当电流表达到电动机额定电流值时，米机杆

8、上压砣数量和调整压砣与压力门之间的距离可控制辊室内的压力，适应加工不同精度米。1.7.3砂(铁)辊与筛筒问的“存气”初始状态为lOmm，砂(铁)辊磨损可经过调整米刀采实现。1.7.4严禁在砂辊