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1、QFSN-350-2-20型汽轮发电机产品介绍及安装流程东方电气集团东方电机有限公司何烁东2018年03月350MW汽轮发电机在电厂稳定运行一、发电机概述二、发电机主要技术参数三、发电机总体结构四、发电机安装流程介绍五、氢油水控制系统简介一、发电机概述东方300MW等级汽轮发电机由东方电机有限公司自主设计开发，首台机于1985年在山东黄台电厂投运，多年来历经数次结构和参数优化设计，发展成至今涵盖300MW、330MW、350MW容量等级的系列产品。本型汽轮发电机为三相二极同步发电机，由汽轮机直接拖动。其旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向。本型汽轮发电机的冷却采
2、用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线、定子过渡引线和出线瓷套管）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。励磁方式采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。随发电机提供氢气、密封油、定子冷却水控制设备,以及对各部位温度进行监测的测温元件；发电机轴承润滑油、密封油及高压顶轴油的油源取自汽轮机润滑油系统。二、发电机主要技术参数发电机型号QFSN-350-2-20额定容量SN412MVA额定功率PN350MW额定功率因数COSΦ0.85定子额定电流I
3、N11887A定子额定电压UN20kV额定转速3000r/min额定频率50Hz定子绕组接线方式2-Y冷却方式水氢氢额定氢压0.30MPa额定励磁电压434.6V额定励磁电流2287A励磁方式机端变-静止可控硅励磁效率（保证值）≥98.85%轴承振动（瓦振）≤0.025mm轴振≤0.075mm漏氢≤10m³/day三、发电机总体结构发电机定子机座由三段把合而成，即机座、汽端端罩及励端端罩，三者分别运输至工地，再连接成一整体。连接处设有橡皮圆密封及气密罩，气密罩在发电机安装时，在现场与机座和端罩相焊接。四组氢气冷却器水平安装在两端罩的顶部冷却器包内。循环冷却水管从侧
4、面与氢气冷却器相连接。内端盖固定在端罩内，风扇导风环则固定在内端盖上，内端盖和导风环采用高强度环氧树脂及高强度玻璃布和玻璃毡模压成型。内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均固定在端盖上。励端内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均设有对地绝缘。碳刷架与集电环相对应，置于发电机励端。发电机转子与汽轮机转子之间采用刚性连接，联轴器置于汽轮机后轴承箱内。在碳刷架和稳定轴承处设有隔音罩，隔音罩上开有调整碳刷用的操作门。隔音罩采用引风式通风结构，冷空气自运行层进入，热空气经风道从运行层部排出。氢气冷却器隔音罩定冷水进水-励端定冷水回水-汽端检修人孔门冷氢温度计定冷水回水-汽端定冷
5、水进水-励端氢气冷却器隔音罩检修人孔门氢气温度计-冷氢机座机座是用钢板焊成的壳体结构,有足够的强度和刚度。其作用是支承定子铁心和定子线圈,提供特定的冷却气体流道，作为氢气的密闭容器，并能承受机座内氢气爆炸产生的冲击。机座由端板,外皮和风区隔板等组焊形成特定的环形进出风区。为了减少运输困难,降低运输费用,机座设计成三段,即一个中段和两个端罩。中段(含铁心和绕组)是发电机最重最大的部件,但其尺寸和重量均未超过铁路运输极限，可以通过铁路隧道运往电厂。大部件名称数量尺寸（m）重量包装后尺寸（m）包装后重量定子17.1×3.8×3.9196t7.4×3.8×3.92202t
6、转子110.68×Ф1.252.8t11.478×1.657t端罩＋端盖24.3×4.0×2.232×35t\中段定子装车运输图通风冷却定子铁心和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。气体由安装在转子两端的单级轴流式风扇驱动。从风扇来的气流通过机座内的导风管进入各冷风区,再从铁心背部沿铁心径向风沟进入气隙,然后进入转子绕组风道,冷却转子绕组后,气流回到气隙,并沿着铁心径向风沟进入机座热风区，流过安装在端罩上部的冷却器,经冷却后再回到风扇前继续循环。定子和转子风区的数量相等,位置相对应,冷风区和热风区沿轴向交替布置。这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，避免了局部
7、过热。发电机通风冷却示意图定子铁心定子铁心由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。硅钢片冲制和去毛剌后,涂刷添加无机填料的F级绝缘漆作为片间绝缘。扇形冲片采用交错式迭装,由定位筋上的鸽尾槽定位。沿轴向由通风槽钢分隔成若干段,段间是径向风道,这种布置有利于铁心的均匀冷却。铁心迭装过程中经多次压紧,两端用压圈通过定位筋用螺帽压紧，保证片间有足够的压力，使铁心具有足够的刚度。铁心与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁心倍频振动对机座及基础的影响。边段铁心齿设计成阶梯状并在中间开窄槽，在压圈上装置整体压制成形的铜屏蔽，以降低铁
8、心端部的损
