一次法成型机.doc

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1、技术规格及要求设备名称:一次法全自动成型机适合生产:半钢乘用/轻卡子午线轮胎设备的供货范围1设备包括:1.1主机箱1套1.2辅机箱及回转台1套1.3滚压装置1套1.4胎圈夹持环(其中方形、六角形各一套,方形与六角形通用)1.5传递环1套1.6胎圈予置器1套1.7卸胎器1套1.8底座1套1.9复合件压头器、帘布压头器各1个1.10带束鼓(适应″规格,种规格)2个1.12主机供料架(含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓)1套1.13辅机供料架(含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓)1套1.14JLB缠绕(含导开、储料、张力控制、自动缠绕头

2、)1套1.15内衬层供料小车(含导开、收垫布装置及工字轮)1套1.16帘布供料小车(含导开、收垫布装置及工字轮)2套1.17胎侧供料小车(含导开、收垫布装置及工字轮)2套1.18带束层供料小车(含导开、收垫布装置及工字轮)2套1.19胎面供料小车(含导开、收垫布装置及工字轮)1套1.20自动调距定位激光灯3套1.21气动控制系统1套1.22电气控制系统1套1.23安全装置1套1.24电热刀加热器1套1.25随机一年使用的易损件、备件、专用工具1套1.26设备的技术文件资料6套+电子版1套技术条件和技术参数说明2.1适用于乘用/轻卡子午线轮胎一次法成型

3、,生产规格为()主要参数尺寸范围1.胎胚直径2.胎体帘布宽度3.内衬层宽度4.胎侧宽度5.胎侧内间距6.胎侧外间距7.内衬层/胎侧予复合件宽度8.帘布补强层宽度9.帘布补强层内间距10.帘布补强层外间距11.带束层宽度12.胎面宽度胎面长度13.带束层角度14.带束鼓直径范围15.带束鼓宽度16.传递环内直径范围17.冠带条宽度18.成型鼓鼓肩行程(卡盘间距工艺参数)19.胎体帘布工字轮20.内衬层工字轮21.胎侧工字轮22.带束层工字轮23.胎面工字轮2.2部件自动传输,传输过程中部件拉伸≤3%2.3部件自动定长裁断、自动对中、自动上鼓贴合2.4工

4、字轮手动推进导出工位2.5成型胎频率:约秒(设计目标)注:两层胎体帘布胎面压胎侧工艺(T.O.S)2.6动力条件电源:380VAC10%控制电源:24VDC压缩空气:0.7Mpa3.各部件的技术要求和装配说明:3.1主机:由成型鼓主机箱、机座、带束贴合鼓、辅机箱及回转台、激光指示灯组成。3.1.1成型鼓:(1)形式:由气缸连杆锁紧胎圈,机械反包胎侧(2)调距采用滚珠丝杠(3)成型鼓主轴直径的强度和刚性满足成型鼓胎圈外间距设定范围:(4)成型鼓规格:3.1.2主机箱:为焊接箱体,成型鼓由交流伺服电机驱动,电磁离合器和电磁制动器互动切换。3.1.3机座:

5、为焊接结构,经过时效处理3.1.4带束贴合鼓:带束层贴合鼓由24块扇形块组成,双锥面驱动扇形块扩张,气缸推动锥面移动实现主动伸缩,气缸行程由可调挡块调节。扇形块表面防粘处理,扇形块表面镶有磁条,吸住带束层,磁条位置根据带束角度和位置确定,满足窄冠带和宽冠带缠绕。3.1.5辅机箱及回转台:辅机箱采用焊接结构,带束贴合鼓由交流伺服电机驱动。回转台为高精度回转台。3.1.6滚压装置:由机座、移动架、中心压辊、肩压辊及动态压辊组成。中心压辊、肩压辊及动态压辊安装在移动架上,移动机座进退由伺服电机、滚珠丝杠驱动,由安装在机座上的直线导轨导向。中心压辊采用气缸控

6、制动作,压合气压可调。肩压辊用于压合胎面的肩部,进退由气缸控制,压合气压可调,开合通过丝杠手动调宽度,带有宽度标尺。动态压辊由气缸控制旋转运动,压合气压可调。3.1.7胎圈夹持环:胎圈夹持环采用焊接结构,由伺服电机、滚珠丝杠驱动。3.1.8带束层和胎面传递环由夹持块组成圆环形夹持带束层和胎面的组合件,亦夹持已滚压成型的胎坯实现卸胎。每块夹持块径向伸缩均由一个可调行程的气缸驱动。传递环由交流伺服电机通过滚珠丝杠丝母在直线导轨上移动。3.1.9胎圈予置器:胎圈予置器悬挂在与主机垂直的吊架梁上。胎圈用人工放在予置器的四个均布滚轮上,滚轮支撑胎圈的直径可调以

7、适应″~″的胎圈。予置器通过无杆气缸将胎圈送到主机中心线位置再由夹持环取走。3.1.10卸胎器:卸胎器悬挂在与主机垂直的吊架梁上,卸胎器通过气缸实现沿吊架梁进、退及升降和90°旋转。卸胎臂自动将胎坯平移至卸胎位置,水平旋转90°后气缸下降将胎坯卸到卸胎位置。3.2主机自动供料装置:包含2层胎体帘布、1层内衬层、2条胎侧自动供料导出(2层帘布补强层自动供料导出设计联络时确定),胎侧与内衬层预复合装置、自动纠偏装置、采用伺服控制的自动定长裁断装置,复合件采用超声波刀裁断、帘布采用加热勾刀裁断以及自动定中上鼓装置。第2层胎体帘布贴胶片和剥离系统。所有导开装

8、置使用工字轮小车(帘布补强层除外)。装载部件能快速装卸换料,部件在导出输送过程中不会被拉伸;工字轮小车带有垫

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