安定化生产：设备的安定课件.ppt

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1、安定化生產-設備的安定一、不要為設備而生產傳統“稼動率”：稼動時間機器設備負荷時間(稼動時間=負荷時間-換模、換刀具、故障、調整時間)NPS“稼動率”：市場需要量機器設備在“無”換模、換刀具、故障、調整損失時間下的最大負荷時間1二、可動率才重要可動率：該段時間內實際可運轉的時間需要使用設備的負荷時間可動率目標值：100%造成機器設備損失時間原因：故障的損失換模調整的損失瞬間停機的損失速度的損失不良的損失開機的損失2三、錯誤的維修觀念只有修理，沒有保全稼動率與可動率沒有區別沒有救火的觀念只有單兵作戰，沒有團隊精神作業員歸操作，維護員歸維護迷

2、信高速度的機器設備3四、全員生產保全保養≠保全保全＝保證、保持機器設備於安全、安定的狀態對象＝全員參與全員生產保全可依四種保全手段達成預防保全：預防故障的發生改良保全：沒有故障或改良成容易保全保全預防：一間始即導入不需保全的設備設計事後保全：一有故障發生，即刻修理4五、自主保全可分為七階段，上司要確認每階段確實做好才能往下一階段進行階段一：清掃點檢清掃為點檢之母，點檢為不良發現之母階段二：源頭對策主要重點為污染的發生源頭要徹底根除、污染的範圍要最小限化（局部化、極小化）、要改善成容易清掃的方式、要改成容易點檢的方式階段三：基準作成5五、自

3、主保全階段四：總體點檢重點1：學習對自己設備的機能、構造徹底了解重點2：先做測驗確定瞭解，再實際到設備試做點檢重點3：新發現的不良部位要改正過來重點4：徹底的進行目視管理階段五：自主點檢6五、自主保全階段六：維持管理＝〝標準化活動〞建立各種現塲管理項目的標準化，維持管理的完全系統化清掃給油點檢基準現塲的物流基準資料記錄的標準化模具、治具、工具管理基準階段七：徹底實施7六、故障是故意的障礙分類機能停止型故障機能退化型故障影響性:機能退化型故障>機能停止型故障8七、邁向零故障對策一：整備基本條件對策二：遵守使用條件對策三：劣化的復元對策四：改

4、善設計上的弱點對策五：提昇運轉者及保全者能力9八、減少瞬間停機發生理由理由一：損失難以察覺理由二：處置的方法不佳對策三：現塲的調查、觀察不落實減少瞬間停機發生步驟步驟一：損失的明確化步驟二：微缺陷的處置步驟三：現象的解析步驟四：找出不良原因、部位並加以處置步驟五：最適條件的檢討10Thanks!