TUV德国莱茵技术六西格码培训资料课件.ppt

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1、实施过程控制1SPC发展史1920年，W.A.Shewhart（美国贝尔电话实验室）,首先将数理统计的概念和方法应用到管理中，解决美军300万套军衣、军鞋的尺码问题。1924年，休哈特进一步将此方法应用于控制生产过程中产品的缺陷。即“3s”图法，也就是后来的质量控制图。第二次世界大战中武器的质量严重影响战争的进程，美国国防部用数理统计方法制定战时质量管理标准：‘ControlChartMethodofAnalyzingData’和‘ControlChartMethodControllingQualityDuringProduction’60-70年代，全面质量管理活动在日本和

2、其他国家兴起，SPC工具得到广泛应用。80年代，ISO9000族标准将统计技术作为考察的要素之一，QS9000将SPC作为汽车行业标准的必须要求。2统计过程控制方法1.对于计量型数据采用Xbar-RChart均值极差图，最为广泛地使用,应用于小组容量小的连续数据Xbar-SChart均值标准差图，应用于连续数据,小组容量可以较大,需借助计算工具X-MRChart单值移动极差图，应用于难以分组的连续数据.2.对于计数型数据采用pChart应用于不合格品率npChart应用于不合格品数cChart应用于不合格数uChart应用于单位产品上的不合格数3.特殊控制图（计量型）EWMA

3、指数加权移动均值图CUSUM累加和图3控制图实施方案1.选择控制对象对客户关键的产品性能(过程的输出)影响关键性能的关键过程参数(过程的输入)2.选择控制方法见上页的选择路径3.进行短期数据收集,计算控制线见常数和公式表对于X—R控制,短期评价不得少于25个数据组.4实施控制方案5定期评审控制图,及时调整控制线,必要时调整工艺,注意避免过度调节.有点超出控制线时有漂移趋向时非正态分布时到达预定评审日期时4均值--极差图（X-R图）选择控制的对象客户最关心的质量部分客户投诉过程中产生报废、返工的步骤过程中效率低的步骤与重点特性相关的其他特性准备工作确定测量系统可操作性人员培训准

4、确性精确性校准5数据收集子组大小原则：组内样品之间的差异应尽量小。推荐：4-5个连续产出的工件或样品子组频率原则：有代表性，覆盖各种可能的变化，如换班、换人、昼夜交替和材料批次更换等。推荐：初期的时间间隔短些，确认过程稳定后可放宽。子组个数原则：子组越多越有代表性。推荐：最少25个子组，或最少100个样品读数。6建立控制图1计算控制线子组均值子组极差组间均值极差均值均值控制线极差控制线X=(X1+X2+…….Xn)/n(n为子组容量）R=X最大值-X最小值X=(X1+X2+…….Xk)/k（k为子组个数）R=(R1+R2+…….Rk)/kUCLx,LCLx=X±A2R（A2=

5、3/d2n)UCLR=D4R,LCLR=D3R7建立控制图SampleMeanXUCL(x)LCL(x)2确定控制图格式一张控制图上包含一个均值图、一个极差图和相应的数据表图上应标明控制图的名称、所控制的特性、责任人等有关信息。可将控制线的计算公式和简单的参数表附在图上。可将失控的判据列于图中并预留空间用于纠正措施的记录（为节省空间，通常放在图的背面）在均值图上，坐标轴的刻度范围通常至少应为子组均值（X)范围的2倍。在极差图上，坐标轴的刻度由零开始，最大值通常应超过初始阶段所遇到的最大极差（R）的2倍8建立控制图3绘制控制图将数据填入表中，将均值和极差画到控制图上。将初始控制

6、线画用红色线到控制图上。9实施控制按计划的频率收集样品进行测试，将结果画入图中。控制图也可在电脑中自动绘制，电脑制作方便快捷。但控制图最好由生产、管理的第一线人员自己动手描绘，这样做可以增强感性认识和责任感。具体采取何种方式，取决于被控制的对象与生产现场紧密的程度。如果出现失控的情形，组织相关人员进行分析，区分变差的特殊原因和普通原因，及时采取纠正措施，必要时调整控制线。记录所采取的措施。定期评估控制图，将因特殊原因造成的失控点排除后，重新计算、调整控制线。不断改进，提高过程的稳定性，减少变差，收窄控制线的范围，直至过程的长期能力Ppk达到要求的目标，届时可考虑结束该控制活动

7、。变差的普通原因稳定系统产生自然波动的偶然原因统计受控可预测变差的特殊原因造成系统突然改变的特别原因统计不受控不可预测10实例1：熔融指数仪的稳定性监控情景：熔融指数是描述塑料材料的热流动性的重要指标，它直接决定了塑料加工成型的工艺条件。塑料原料供应商必须控制每批产品的熔融指数并尽量保持一致，否则客户在加工制品时需要经常地调整加工参数。熔融指数仪的工作原理是：将塑料样品在料筒内加热熔融，用加载的活塞将熔融塑料从规定大小的孔中挤出，计算每分钟挤出塑料的重量。熔融指数测定值受温度、塑料的干燥程度、孔径、操作