脱硫系统简介课件.ppt

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1、脱硫系统简介除灰分场脱硫系统及设备吸收塔系统系统烟气系统石灰石浆液制备系统石膏脱水系统工艺水系统废水处理系统湿法石灰石-石膏脱硫系统工作过程脱硫系统主要功能是除去烟气中SO2，以避免烟气排放造成的环境污染，脱硫方法为石灰石湿式脱硫工艺，其生成副产品为石膏.主要工作过程为：从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，经增压风机增压后，进入脱硫主要设备FGD，即吸收塔，烟气通过石灰石浆液形成的水膜后，烟气中的SO2与石灰石浆液产生化学反应脱硫净化，生成石膏，最终实现脱硫的目的，烟气通过吸收塔后经除雾器除去水雾返

2、回烟囱入口最终经烟囱排入大气。增压风机设置了旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由增压风机旁路挡板经烟囱排放。由于经过FGD后烟气具有一定酸腐蚀特性，一般旁路烟道挡板和净烟气出口挡板框架由耐酸低合金钢、耐酸不锈钢制作。系统中主要设备有石灰石浆液制备需要的钢球磨；石灰石称重给料机；石灰石储仓；FGD吸收塔；石膏库；增压风机及供水系统等，独立配置DCS控制系统。烟气脱硫方法采用的是湿法石灰石－石膏脱硫。在脱硫塔中烟气与含有石灰石的浆液进行接触，利用石灰石浆液对二氧化硫的吸附与化学反映的双重

3、作用将烟气中的二氧化硫除去，然后将烟气排放至大气，达到烟气脱硫的目的。烟气脱硫的化学反映很复杂，我们可以简单地理解为：二氧化硫溶解到水中生成亚硫酸，亚硫酸与碳酸钙反映生成亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧反映生成硫酸钙，含有结晶水的硫酸钙称为石膏。湿法石灰石－石膏脱硫工作原理脱硫工作原理的化学表述SO2被吸收：SO2＋H2O→H＋＋HSO3－→2H＋＋SO32－石灰石的溶解CaCO3＋H＋→Ca2+＋HCO3－中和HCO3－＋H＋→H2O＋CO2氧化SO32－＋1/2O2→SO42-结晶分离Ca2+＋SO42－

4、＋2H2O→CaSO4·2H2O吸收塔示意图吸收塔系统SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。吸收塔的直径为12.6m，高度为31m，吸收浆池容积1245m3，循环浆液在浆池的停留时间为4min；塔内浆液PH值大约5.6—5.8，补充石灰石浆液量由塔内PH值来控制。吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。吸收塔内设三层喷淋装置，每层喷淋装置布置有108个空心锥喷嘴，每一层喷淋层对应布置安装1台浆液循环泵。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后

5、一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3。除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制。氧化空气系统由氧化风机和矛式氧化空气喷射管组成，每套FGD装置设二台氧化风机，氧化风机为罗茨风机，风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，一台运行一台备用。氧化空气通过进入吸收塔反应浆池，氧化喷枪出口都非常靠近搅拌器，使得更多的空气参于实际反应，因而具有较高的氧化效率，所需氧化空气量小，降低了能耗。每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的合金

6、钢制作，石膏排出泵容量按能在15小时之内排空吸收塔设计。脱硫系统主要概念液气比(L/G)：是指吸收塔洗涤单位体积烟气需要含碱性吸收剂的循环浆液体积。通常是以洗涤1m3（标准状态）烟气所需的循环浆液升数来表示。钙硫比：每脱除1molso2加入caco3的摩尔数pH值：水溶液中氢离子的活度的负对数，即pH=-lg[H+]化学上定义水的pH为7，pH小于7呈酸性，pH大于7呈碱性。吸收塔喷淋层除雾器及冲洗浆液循环泵石灰石浆液制备系统设备参数（续）氧化风机吸收塔系统设备参数浆液循环泵：离心式,配机械密封；型

7、号：LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4mN=494/539/560KW配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式,N=15KW；密封型号：单端面机械密封配套电动机电机型号：功率：18.5KW,380V3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型；Φ12.6m4、氧化风机罗茨风机，型号：TAS-250入口容积流量：1.2m3/s升压：P=121KPa，轴功率N=169KW，效率：8

8、5.7%，转速：1250rpm配套电动机型号：Y2-315L-4-185KW功率：185KW,380V5、石膏排出泵离心式,配机械密封,型号：3/2C-AHRQ=65m3/h，H=50mN=20KW配套电机：型号Y200L1-2.功率30kw/380v每套FGD烟道系统共设有3个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双密封百叶挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。与密封空气系统相连接。烟气系统从锅炉排出135℃的烟气通过增压风机增压后，送至吸收塔，在塔内与来自上部三层喷淋层