电厂烟气脱硫系统简介.ppt

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1、电厂脱硫烟气系统简介湿式石灰石—石膏法烟气系统烟气的工艺流程图本系统的工艺流程为：锅炉来的烟气经增压风机升压后进入吸收塔。在吸收塔内，烟气中的SO2、SO3等被循环喷淋的石灰石浆液吸收，生成的亚硫酸钙被不断鼓入得氧化空气氧化成硫酸钙。硫酸钙结晶后生成脱硫副产品石膏。除去SO2、SO3后的烟气经过除雾器除去携带的液滴，最终含液量≤75mg/Nm³的净烟气通过烟囱排出。烟囱吸收塔增压风机旁路挡板入口挡板出口挡板密封风机加热器冷却风机密封风机电机型号：YZ-200L1-2额定电流：55.4A转速：2950转/分电机功

2、率：30KW风机型号：9-26流量：7766m³/h压头：7218Pa转速：1450转/分电加热器型号：DYK-100空气流量：160m³/h工作压力：600KPa功率：180KW工作温度：120°C挡板密封风机启动前检查：1、系统管道连接良好2、密封风机电源正常3、检查挡板密封风加热器电源正常4、挡板密封风机出口手动门打开5、挡板密封风机电加热器前后手动排污门关闭挡板密封风机的运行注意事项：1、挡板密封风机运行是否正常2、挡板密封风机加热器运行是否正常，温度是否正常3、挡板密封风系统管道有无漏风现象烟气入口挡

3、板门型式：电动单轴双百叶双密封挡板规格：3000mm*6000mm电机功率：1.0KW增压风机油站型号：XYZ-10GE流量：10L/min工作压力：0.3Pa转速：0.13m³增压风机润滑油泵启动前检查：1、润滑油站油位、油质正常2、润滑油站冷却水进出口手动门打开，冷却水流量正常3、润滑油泵排污手动门关闭4、润滑油站及管路无漏油5、润滑油系统各仪表正常6、润滑油过滤器选择正确7、润滑油冷却器前后手动门打开8、润滑油出口门手动门打开增压风机润滑油泵运行注意事项：1、油站系统各管路有无漏油2、润滑油温度是否正常3

4、、润滑油压力是否正常4、润滑油泵有无异音增压风机冷却风机电机型号:Y160M12额定流量：4.8A转速：2930转/分电机功率：11KW风机型号：9-26-11NU功率：11KW压力：4315Pa转速：2900转/分进口温度：20°C增压风机冷却风机启动前检查：1、增压风机冷却风机各管路连接完好2、增压风机冷却风机电机螺栓牢固，接地线完好3、确认增压风机冷却风机出口手动门打开增压风机冷却风机运行注意事项：1、增压风机冷却风机出口管路是否有漏风2、增压风机冷却风机电机运行是否正常增压风机电机型号：YKK900-1

5、6额定电流：196A转速：372r/min绝缘等级：F电机功率：1400KW风机型号：MD-H1-R287/410-BUF流量：1825762m³/min压头：2086Pa转速：373r/min增压风机启动前检查：1、进，出口挡板，旁路挡板执行机构动作正常2、增压风机所有现场表计，开关，变送器投入正常3、增压风电机测量绝缘合格，并送上电源4、增压风机静叶传动正常，无卡涩现象5、增压风机静叶关至最小6、增压风机电机地脚螺栓牢固，接地线完好7、增压风机就地事故紧急按钮已复位增压风机运行注意事项：1、增压风机电机电流

6、是否正常，是否异常波动2、增压风机静叶调整不宜过快3、增压风机润滑油温度是否正常，有无异常变化4、增压风机电机线圈温度是否正常发生以下情况时，增压风机跳停：1、增压风机电机温度超过100°C2、增压风机电机轴承温度超过90°C3、增压风机电机线圈温度145°C4、进，出口挡板有关到位信号5、吸收塔循环泵全停6、锅炉MFT跳闸7、增压风机电机润滑油站油泵压力低＜0.05Mpa吸收塔型式：液柱塔有效容积：440m³规格：9.9m*9.9m*5m吸收塔：是由浆液循环系统、除雾器和氧化工序组成。烟气出口挡板门型式：电动

7、单轴双百叶双密封挡板规格：3200mm*3200mm电机功率：1.0KW烟气旁路挡板门型式：电动单轴双百叶双密封挡板规格：3000mm*6000mm电机功率：1.0KW发生以下事故情况时，FGD系统将自动打开旁路挡板：1、增压风机跳闸2、FGD入口温度达到180°C，（正常110°C-140°C）3、锅炉MFT跳闸‘4、浆液循环泵全停5、FGD旁路挡板差压高高（1.0KPa）或者低低（-1.0KPa）6、脱硫系统入口挡板或出口挡板门关闭系统构成石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。吸收塔：由洗

8、涤循环系统÷除雾器和氧化工序组成的吸收塔。烟气系统（脱硫风机、烟气再热系统）石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。工艺水及废水处理系统自动控制系统等系统构成（一）烟气系统烟气系统：指锅炉烟气排出之后直到最后经过烟囱排放到大气中的全行程控制系统。由除尘系统、脱硫系统、密封风加热器系统、烟道烟囱及各种闸板门、旁道装置等组成。脱硫风机装设烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的