《脱硫工程简介》PPT课件.ppt

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1、发展方针：大力发展水电，优先发展煤电，积极发展核电发展方向：大容量，高参数，环保型机组发展现状：截止2010年底我国电厂装机容量将达到9.62亿千瓦，其中火电项目达到7亿千瓦，火电所占比例在逐年下降，但短期内仍为电力市场的主流形式国内电力市场发展形势火电发展面临的问题大力发展燃煤发电机组，必然带来巨大的环境压力，烟气排放中会有更多的SOx、NOx和CO2，并排出大量的灰渣和污水减少污染的洁净煤发电技术有：循环流化床（CFBC）、增压流化床（PFBC）、整体煤气化联合循环（IGCC）提高火电机组效率技术有：超临界

2、（SC）与超超临界（USC）CFBC、PFBC、IGCC等技术处于试验或示范阶段，近期内在国内广泛应用不现实从技术难度和现实性看，SC和USC，配以常规的烟气脱硫系统，是容易实现的国内脱硫技术的发展历程与前景：2000年前后，脱硫技术的引进使脱硫行业出现爆发式增长，大量的脱硫公司涌入市场；脱硫公司的数量激增，低价竞争层出不穷，到2006年前后，工程造价仅为80~120元/千瓦，价格仅为2001年的1/10现阶段，市场已进入稳步发展期，行业内竞争逐渐有价格转向技术、服务竞争预计2010年~2011年，火电脱硫市场

3、的的总需求约为242.5亿元，其中旧电厂改造项目约占到一半。循环流化床技术由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤增压流化床技术流化床燃烧室燃烧温度为850˚C～950˚C；压力为0.6MPa～2.0MPa燃烧系统将煤和脱硫剂制成的水煤浆或将经压缩空气破碎后的煤粒压缩空气经压力风室和布风板二次风高温高压烟

4、气除尘燃气轮机带动电机发电锅炉产生的过热蒸汽蒸汽轮机效率可以达到42%～43%，比常规粉煤发电和常压循环流化床联合循环效率高出3%左右，而发电能力增加20%整体煤气化联合循环技术供电效率高，能达到42%～45%，最终可达50%～52%，有利于减少CO2的排放,粉尘、NOx、SOx的排放量小，能满足严格的环境要求。超临界与超超临界概念：火电厂超临界机组和超超临界机组指的是锅炉内工质——水的压力和温度临界点。水的临界点：临界压力22.115MP,临界温度374.15℃，在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就

5、叫水的临界点。在超临界状态下，水具有极高的氧化性和超强的溶剂化性能分类方式：炉内工质压力低于这个临界点就叫亚临界锅炉，高于这个临界点就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31MPa被称为超超临界。目前，在工程上，也常常将25MPa以上的称为超超临界。脱硫技术燃烧前脱硫：分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用，如IGCC锅炉的煤气化技术。炉内脱硫：是在燃烧

6、过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。应用较多的就是循环硫化床锅炉。缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大，如CFB，PFB技术烟气脱硫：主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。技术比较成熟，脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。国内主要脱硫公司已投运的脱硫产量脱硫公司名称2009年底前累计投运容量（MW）采用的脱硫方法所占比例（

7、%）北京国电龙源环保工程有限公司55,687石灰石-石膏湿法，84.1；海水法，15.7；烟气循环流化床法，0.1北京博奇电力科技有限公司45,546石灰石-石膏湿法，100武汉凯迪电力环保有限公司41,170石灰石-石膏湿法，89.7；烟气循环流化床法，8.3；NID法，1；氨法，1福建龙净环保股份有限公司32,760石灰石-石膏湿法，82.8；烟气循环流化床，17.2浙江浙大网新机电工程有限公司31,305石灰石-石膏湿法，100中电投远大环保工程有限公司26,624石灰石-石膏湿法，96.8；烟气循环流化

8、床，0.8；干法，2.4山东三融环保工程有限公司22,070石灰石-石膏湿法，95.7；烟气循环流化床，4.3同方环境股份有限公司21,602石灰石-石膏湿法，100中国华电工程（集团）有限公司18,532石灰石-石膏湿法，100浙江天地环保工程有限公司17,850石灰石-石膏湿法，99.1；海水法，0.9中国大唐集团科技工程有限公司14,760石灰石-石膏湿法，100中环（中国）工程