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1、订单分析及改善建议工程部：IE2010.6.24中山太力家庭用品制造有限公司目录一、前言……………………………………………………………………03二、太力公司订单分布及其特点…………………………………………04三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况………………………06四、基于订单与库存的分析……………………………………………….10五、改善建议……………………………………………………………….11六、总结………………………………………………………………………………12.一、前言2010年3月以前太力包装车间没有“生产排程”，生产任务由车间主管，经理临时性安排，基层管
2、理人员经常面临的困惑是：不知道下一个时间段要生产什么？生产多少？在哪里生产？多长时间可以完成。令IE非常困惑的是：一个小时产出多少没有管控。缺料严重，换线频繁，导致效率低下。因此，我们推行了“生产排程”，备料进度管理看板等专案内容。一日生产排程推行后，上述问题得到一定缓解.但插单，改单的现象却显现出来。在推行两日生产排程解决自动机，预加工前置时间不够的问题时，却无法继续前进，也不知道具体原因。计划究竟面临怎样的困难？为什么其它公司在排周计划，月计划，而我们却无法排出两日生产排程？因此，本课题将针对这些问题进行分析，并试图找出某些共性，以期得到解决的方案。二、太力公司订单
3、分布及其特点1、订单按销售类型分布状况项目1月份2月份3月份4月份5月份销售类型订单数订单数订单数订单数订单数经销商243558282415419515343510242881电视购物65225002065280565366电子商务885712128478781892240188卖场102972222158242412131389176292其他000574921000外购-合同6503030060779362598838330合计4210695492618083935853575040572010年1-5月份订单数量2010年1-5月份订单按销售类型分布状况备注：1、
4、以上数据来源于ERP；2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料；3、以上数量为套数；从以上数据可以看出,按销售类型分,经销商和卖场占这个订单量的86%;二、太力公司订单分布及其特点项目1月份2月份3月份4月份5月份产品类型订单数订单数订单数订单数订单数真空袋系列378481519717739422569285459608食品袋系列79248117169682772935收纳箱,整理袋280521692729326835036189组合装652450022677495073252、订单按产品类别分布状况2010年1-5月份订单数量2010年1-5月份订单按产品类型分
5、布状况备注：1、以上数据来源于ERP；2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料；3、以上数量为套数；从以上数据可以看出,按产品类型分,真空袋占所有订单量的94%;三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况1、生产计划状况目前生产计划可排一日生产排程，基本解决了车间要生产什么？生产多少？在哪里生产？多长时间可以完成？但存在几个问题：①计划排出时间较晚，一般在18：00左右，给开料，预加工的前置之间太短；②排出的计划更改较频繁，计划外换线占损失工时的5.94%；③排出的计划不能按顺序依次生产，缺料严重，5月份待料占损失工时的31.56%；三、目前生产计划，库存，订单，
6、采购周期状况2、库存状况:1>.我们公司目前的库存管理处于一种原材料不能及时供应、部件不能准确配套、库存积压、资金周转期长等问题，目前成品和原材料各型号产品拟定安全库存量方面需再做修正,哪些成品或物料需设安全库存,同种类的物料哪些设多哪些设少,这个至关重要；2>.因安全库存量也叫做缓冲存量，安全库存量只用于紧急订单和散单。目前的原材料安全库存订购点没有设定明确值,是低于多少就要订购,什么时候该订购,订多少,是定时订购还是定量定购没有明确区分;3>.原材料库存不配套,经常出现有外袋没有配套的彩卡或纸箱（详见库存分析表）三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况3、采购周期
7、状况根据我们公司的订单形态,库存可以分为两大类:1>.成品库存:用于应对电购部/电子商务部/卖场急单2>.常用原材料库存:用于应对卖场较大订单/经销商订单/外贸订单3>.原材料依据ABC分析法分类:★A类物料:PE/PP筒料/骨条,采购周期3-12天,此物料为通用性物料,较容易调整;★B类物料：外袋(分为有印外袋和CPP/OPP袋),采购周期分别为7-12天/3—5天★C类物料：.纸箱/彩页/彩卡,采购周期分别是3—4/4—8天说明:原材料中外袋采购周期是相对于其它物料最长时间限的一种物料,我们在做安全库存时作重点处理三、目前生产计划，库
