实训教案32圆弧型阶梯轴的加工.pdf

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1、课程名称机械零件的数控加工教学主题圆弧阶梯轴的加工授课班级授课时间授课地点数控基地教学目标：1．能力目标：能分析掌握带圆弧的阶梯轴零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求会分析掌握带圆弧的阶梯轴零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡能正确运用数控仿真系统软件，调试校验编写的零件程序，并虚拟加工能在车间实践加工带圆弧的阶梯轴零件并实施检测2．知识目标：1.掌握带圆弧的阶梯轴零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析带圆弧阶梯轴类零件的加工工艺2.掌握数控系统的G02、G03、G41、G42、G40等指令的编程格式及应用3

2、.掌握带圆弧的阶梯轴零件的工艺编制方法4.掌握带圆弧的阶梯轴零件的手工编制方法3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；建立规范安全意识；主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为：55×166mm、65×111mm的棒料。教学步骤教学步骤与过程备注课程项目：轴类零件的加工任务一：直线阶梯轴的加工共4学时强调回参考一、教学内容点、工件伸出1、数控车床操作安全规范；长度、刀具安2、圆弧阶梯轴加工特点及方法；装三要素、机二、教师活动床锁

3、定操作注意事项。教学步骤与过程备注（一）安全操作规范要求1、工件安装规范2、刀具安装规范3、对刀操作规范4、程序调试规范（二）主要知识点讲解一）任务工艺分析强调精度分析1、零件图分析强调加工方案对图2.2.17圆弧阶梯轴零件的影响如图2-19所示，该零件由三处外圆（Ø34、Ø26、Ø16）、两段倒圆（R4、R5）、一段倒角(C2)组成。经计算各基点的坐标从右到左依次为A（12，0）、B（16，-2）、C（16，-15）、D（26，-20）、E（26，-31）、F（34，-35）、G(34，-45)。编程原点设置在工件右端面的中心。2、确定装夹方案该零件为轴类零件，轴

4、心线为工艺基准，加工外表面用三爪自定心卡盘夹持φ34mm外圆一次装夹完成加工。3、确定加工顺序及加工路线（1）加工顺序：按先主后次，先粗后精，先外后内的加工原则确定加工路线。①装夹φ34mm外圆、找正，手动车削端面；②粗加工φ34mm、φ26mm、φ16mm外圆，留精加工余量0.5mm；③精加工R5、R10圆弧面和φ34mm、φ26mm、φ16mm外圆；（2）加工路线：加工路线如图2.2.18所示图2.2.18加工路线4、刀具及切削用参数选择（见表2.2.1工序卡）表2.2.1工序卡其中，T01为45度端面车刀，T02为外圆粗、精车车刀，T03为切断刀。二）编制加工

5、程序（毛坯尺寸φ40×100）O0002;N10G21G40G99；N201G00X0.Z100.;S600M03;N30T0101;N40G00X37.;N50G00Z0.;N60G01X-0.5F0.3;N70G00X100.Z100.;N80T0202;N85M03S1000;N90G00X37.Z2.;N100G00X12.;N110G01Z0.;N120G01X16.Z-2.F0.3;N130G01Z-15.;N140G03X26.Z-20.R5.;N150G01Z-31.;N160G02X34.Z-35R4.;N170G01Z-50.;N180G01X3

6、5.;N190G00X100.Z100.;N200T0303;N205M03S600;N210G00X37.Z-50.;N220G01X-0.5F0.1;N230G00X50.;N240Z50.;N250M05;N260M30;三）仿真加工使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作，完成零件的仿真加工。四）车间实际加工通过仿真加工后，确定零件程序的正确性后，在实训车间对该零件进行实际操作加工。五）零件检测及评价1．利用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件，学生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加工

7、质量的检测。2.圆弧的检查方法①用半径规检测半径规也称半径样板或R规，是一种测量精度要求不高的圆弧的常用量具。测量范围有1~6.5mm、7~14.5mm、15~25mm三种。根据初估被测圆弧半径大小，将半径规上标有相应半径值的样板与被测圆弧采用光隙法进行比较，见图2.2.19。图2.2.19半径规检测②用样板检测主要适用于精度要求不高的场合，见图2.2.20所示。图2.2.20样板检测2．教师对学生加工零件进行检测，并做出点评。六）操作要点1.工件与刀具的装夹:刀具高度、伸出长度和主偏角与副偏角;控制伸出长度2.对刀:对刀前确保机床经过正确回零3.程序的输入与调