数控阶梯轴加工实训.doc

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1、.实训二阶梯轴的加工一、实训目的：1．熟练运用G00和G01指令编程加工外圆和倒角；2．掌握工件装夹、刀具装夹；3．掌握“数控加工仿真系统”的使用；4．能够正确使用量具检测阶梯轴相关尺寸；5．学会尺寸修正方法。二、分析零件图：实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号阶梯轴45钢φ40×65660minSX01-1图2-1阶梯轴零件图三、确定工、量、刃具清单：表2-1阶梯轴工、量、刃具清单..阶梯轴工、量、刃具清单图号SX01-1序号名称规格精度数量应用1千分尺0～25mm0.01mm1把检测φ24外圆2千分尺25～50mm0.01mm1把检测φ28和φ38外圆3游标卡

2、尺0～150mm0.02mm1把检测毛坯和长度尺寸4900外圆粗车刀r=0.8mm1把粗车零件外轮廓5900外圆精车刀r=0.2mm1把精车零件外轮廓6车工常用附具1套完成工件、刀具装夹7材料45号钢φ40X651根毛坯8数控车床CKA6150（FANUC0i）1台四、确定数控加工工艺表2-2阶梯轴数控加工工艺表序号加工内容车刀参数切削用量加工程序刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1粗车外轮廓留余量1mmT010.4T36000.251.5自动O0012精车各表面至尺寸要求T020.2T38000.150.5自动O001五、数控加工参

3、考程序单表2-3阶梯轴数控加工参考程序单程序号：O001段号程序内容说明..N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250G40G97G99M03S600F0.25；T0101；M08；G00X38.5Z2.0；G01Z-40.0；G00X40.0Z2.0；X35.5；G01Z-30.0；G00X38.0Z2.0；X32.5；G01Z-30.0；G00X34.0Z2.0；X30.5；G01Z-30.0；G00X32.0Z2.0；X27.5；G01Z-

4、16.0；G00X29.0Z2.0；X24.5；G01Z-16.0；X40.0；G00X200.0Z2.0；M09；M01T0202；主轴正转600r.min-1，粗车进给0.25mm.r-1换粗车刀T0101切削液开快速进刀，准备粗车φ38外圆粗车φ38外圆，快速退刀快进刀，准备粗车φ28外圆第一刀粗车φ28外圆第一刀快速退刀快进刀，准备粗车φ28外圆第二刀粗车φ28外圆第二刀快速退刀快进刀，准备粗车φ28外圆第三刀粗车φ28外圆第三刀快速退刀快进刀，准备粗车φ24外圆第一刀粗车φ24外圆第一刀快速退刀快进刀，准备粗车φ24外圆第二刀粗车φ24外圆第二刀退刀快速退刀至换刀点闭冷却液

5、关程序选择暂停换精车刀T0202..N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400M08M03S800F0.15；G00X0.0；G01Z0.0；X22.0；G01X23.974Z-1.0；Z-16.0；X28.0；X27.974W-1.0；Z-30.0；X36.0；X37.969W-1.5；Z-40.0；X40.0；G00X200.0Z100.0；M30；精车转速800r.min-1,进给量0.15mm.r-1快速进刀，慢速进刀，车右端面精车右端面车右端面倒角精车φ24外圆至尺寸,精车φ28端面车φ28端面倒

6、角精车φ28外圆至尺寸,精车φ38端面车φ38端面倒角精车φ38外圆至尺寸精车φ40端面快速退刀程序结束六、实训步骤1．数控仿真训练（1）开机进入“数控加工仿真系统”①在WINDOWS界面下：“开始／程序／数控加工仿真系统”，进入如图1-2所示界面。②单击“快速登录”，进入数控加工仿真界面（见图2-3）。..图2-2仿真软件登录示意图图2-3数控加工仿真界面..（2）选择机床①单击下拉菜单“机床/选择机床…”（图2-4），进入“选择机床”对话框（图2-5）图2-4下拉菜单②在“选择机床”对话框中（图2-5）1）控制系统：选择“FANUC”；2）机床类型：选择“车床”；3）厂家及型号：

7、选择“标准（平床身前置刀架）”；4）按“确定”按钮。进入FANUC-0i系统操作面板界面（图2-6）。..图2-5选择机床对话框图2-6FANUC-0i系统操作面板界面（3）机床开机、回参考点①单击启动按钮，机床电机和伺服控制的指示灯变亮。②检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，单击急停按钮，将其松开。③检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则单击按钮，转入回原点模式。..④在回原点模式下：1）单击控制面板上的按钮