数控加工实训报告(轴类零件加工)

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1、数控实训报告项目3轴类零件的加工工艺班级：机制1121小组：第二组组长胡坤201150616107副组长程丹丹201150616117其它成员石玉豪吕玮凡孟辉张娜娜陈涛张志杰目录封面1一、设计题目及零件图31.1数控车设计题目及零件图31.2数控铣设计题目及零件图4二、工艺设计42.1数控车零件工艺设计42.1.1工艺分析42.2.2工艺安排5三、零件工艺规程6四、程序设计64.1数控车床零件程序设计74.1.1机床的选择74.1.2刀具的选择74.1.3数值计算74.1.4切屑参数的选择74.2数控铣床零件程序设计84.2.1机床的选择84.2.2刀具的选择84.2.3

2、数值计算94.2.4切屑参数的选择9五、数控加工程序清单105.1数控车零件程序清单105.2数控铣零件程序清单13六、数控车铣程序仿真结果196.1数控车程序仿真结果196.2数控铣程序仿真结果20七、总结21八、参考文献22一、设计题目及零件图1.1数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如下零件图1-1所示的零件。零件材料为45#钢，工件总长为105mm，最大回转直径为38mm的轴类零件，毛坯设定为φ40×107mm。工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-1此部分由完成1.2数控铣零件设计题

3、目及零件图用数控铣床完成如零件图1-2所示的零件。零件材料为45#钢。零件毛坯设定为180mm×120mm×40mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-2此部分由完成二、工艺设计2.1数控车零件工艺设计2.1.1工艺分析轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端由公称直径30mm螺距为1.5mm的外螺纹、两端分别有两个C2mm的倒角，还有一个8mm宽的槽

4、、R73.25和R17mm的圆弧组成，并且槽的表面粗糙度较大，可以一次加工。左端由直径28mm到32mm的锥面和一段直径为32mm的外圆柱面组成。左端内孔有C1mm的倒角、两段直径分别为22mm、20mm的内圆柱面组成。2.2.2工艺安排零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓和内孔，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径为32mm外圆柱面找正再进行加工。加工内容如下：1、粗车左端外轮廓留0.3mm精车余量，左端面为基准，93º外圆车刀。2、精车左端外轮廓，

5、左端面为基准，93º外圆车刀。3、钻φ3mm定位中心孔，φ3mm钻头。4、钻φ20mm孔至左端面30mm处，φ20mm钻头。5、车φ22mm内孔至左端面18mm处，倒角，左端面为基准，93º内孔车刀。6、粗车右端外轮廓留0.3mm精车余量，右端面为基准，93º外圆车刀。7、精车右端外轮廓，右端面为基准，93º外圆车刀。8、切φ26mm槽，右端面为基准，3mm宽切槽刀。9、倒角右端C2，93º外圆车刀。10、车右端M30×1.5-6g的螺纹，60º外圆车刀。11、去毛刺，终检。2.2数控铣零件工艺设计2.2.1工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比

6、较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。该零件属平面类与槽相结合的零件，上表面由一个圆弧凸台，两个直径分别为15mm和30mm的孔和三个凹槽及一个外轮廓台阶面组成。零件材料为45#钢，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。2.2.2工艺安排零件采用机用虎钳装夹，在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。如零件图1-2将工件坐

7、标系G54建立在工件下表面、零件的对称中心处。针对零件图样设定加工内容如下：1、粗铣A基准面（留圆弧凸台）留3mm精铣余量，下端面为基准面，φ40mm面铣刀。2、精铣A基准面，下端面为基准面，φ40mm面铣刀。3、铣R50mm半圆外轮廓，下端面为基准面，φ40mm立铣刀。4、铣4×R8矩形凹槽，下端面为基准面，φ15mm立铣刀。5、铣∠28.8º台阶面，下端面为基准面，φ20mm立铣刀。6、铣12×17矩形半圆，凹槽下端面为基准面，Φ8mm立铣刀。7、铣R130mm圆弧凸台，下端面为基准面，φ12mm球铣刀。8、钻φ30mm、