实训教案34螺纹轴的加工

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1、课程名称机械零件的数控加工教学主题螺纹轴的加工授课班级授课时间授课地点数控基地教学目标：1.能力目标：掌握螺纹车刀的安装及对刀方法；掌握螺纹加工方法及尺寸控制；会使用VNUC数控仿真软件进行练习；完成三角螺纹零件加工。材料为Q235。2.知识目标：掌握轴叫切削固定循环指令G90、螺纹切削固定循环指令G92;了解三角螺纹的尺•十计算方法；会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量。3.素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；建立规范安全意识；主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车

2、刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A，尺寸为：（））55X166mm、（j）65X11lnun的棒料。教学步骤教学步骤与过程备注课程项目：轴类零件的加工任务四：螺纹轴的加工一、教学内容1、数控车床操作安全规范；2、圆弧阶梯轴加工特点及方法；二、教师活动共4学时强调回参考点、工件仲出长度、刀具安装三要素、机床锁定操作注意事项。教学步骤与过程备注（一）安全操作规范要求1、工件安装规范2、刀具安装规范3、对刀操作规范4、程序调试规范（二）主要知识点讲解一、任务提出强调精度分析图5-1零件图强调加丁.方案对零件的影响图5-2三维效果图引导学生

3、进行该；件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。二、任务分析三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：1.轴叫切削凼定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32;2.三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；3.三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；4.三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作三、任务实施（一）加工工艺分析1.工、量、刃具选择（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。其它工具见表5-2o（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径

4、千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。（3）刀具选择加工材料为Q235,选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别貫于T01、T02号刀位;切槽和切断用切槽刀T03,并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。表5-2加工三角形外螺纹工、量、刃具选择工、量、刃具清单号序称名鵬度主H半位、一up繼具H11盘卡、D自爪三个■▲2手扳盘卡副113手扳架刀副■矗4片刀垫块轩5盘线划个■▲具量11尺卡标游mom511omm02•o把112尺分千径外m5m2omm1o•o把f▲3规环纹螺11X211副■矗4板样度角oo6块■▲具刀117J

5、车粗圆外90°把112刀车精圆外oo9把f▲3刀槽切m5m11XBml4把1147J螺60°把■▲用切03。T表刀下槽如切.WS用趣艺后量工然+O用旺屯⑽麵拗ft，螺2f切丸外T0S不形RJT力肩7削三醇啪t;J通HUI切，普啟拥高削再用不车4后跑线贴最量硬5-3-&W,rTT^E2T螺崩23ET刀车雜Q紅醉T04脑S定嗰JT理相制嫩S合I*2.先螺3.加O60工步号内步H3号1:Jffl削切量}万m吃4背a速m/给m进R主n11.曲端右车ToT.202留，圆外lmm8中及圆：纹轴螺一加m粗0.4Tol2-112•o3寸尺至圆外nT1181O1及圆外纹螺

6、H加精02To2•o0.104槽刀退纹螺m9mCPX4车03To408•o05財至11X211M车精ffl.04T14•o0.116长总件H制控，断切03To4080.0图表如见,标上坐点体交具的.。kJM.、、1駅主觸与妨面封山而准轵肋标设枝点点基原心-4件5Hg表点序贝^，程冰虹系®'5對标系标轉轉坐齡坐占”S件o点?5雖H柯基~编立r{M:p1二窘据roi点<1.根腕2.基。-1T557Z，X/(标坐点基7Z，Xzl标坐点基1)1(9.9,0)P4(18.026，-20.05)P2(11.9,-1)P5(18.026,-35)P3(11.9

7、，-20.05)3.参考程序（见表5-5）FANUC系统程序名为“09404”。表5-5车削普通三角形外螺纹零件参考程序程序段号程序内容动作说明N05T0101选择T01号外圆粗车刀N10G40G99M03S600F0.2取消刀尖半径补偿，绝对坐标编程为600r/min，进给速度为0.2mm/r。N20G90GOOG42X22Z5刀具快速移动至循环起点N30G90X18.4Z-40粗加工O18mm和少12mm的外圆N40G90X16Z-19.9N50G90X14Z-19.9N60G90X12.3Z-19.9N70G40G00X100Z100刀具退回至换刀

8、点N80MOOM05程序停，主轴停，测量N90T0202换外圆精车刀N100M0