实训教案34螺纹轴的加工.pdf

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1、课程名称机械零件的数控加工教学主题螺纹轴的加工授课班级授课时间授课地点数控基地教学目标：1．能力目标：掌握螺纹车刀的安装及对刀方法；掌握螺纹加工方法及尺寸控制；会使用VNUC数控仿真软件进行练习；完成三角螺纹零件加工。材料为Q235。2．知识目标：掌握轴向切削固定循环指令G90、螺纹切削固定循环指令G92；了解三角螺纹的尺寸计算方法；会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量。3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；建立规范安全意识；主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀

2、、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为：55×166mm、65×111mm的棒料。教学步骤教学步骤与过程备注课程项目：轴类零件的加工任务四：螺纹轴的加工共4学时强调回参考点、一、教学内容工件伸出长度、1、数控车床操作安全规范；刀具安装三要2、圆弧阶梯轴加工特点及方法；素、机床锁定操二、教师活动作注意事项。教学步骤与过程备注（一）安全操作规范要求1、工件安装规范2、刀具安装规范3、对刀操作规范4、程序调试规范（二）主要知识点讲解一、任务提出强调精度分析强调加工方案对零件的影响图5-1零件图图5-2三维效果图引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现

3、方法。二、任务分析三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：1.轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；2.三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；3.三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；4.三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作三、任务实施（一）加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。其它工具见表5-2。（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。（3）刀具选择加工材料为Q235，选

4、用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。表5-2加工三角形外螺纹工、量、刃具选择工、量、刃具清单图号种类序号名称规格精度单位数量1三爪自定心卡盘个12卡盘扳手副1工具3刀架扳手副14垫刀片块若干5划线盘个11游标卡尺0～150mm0.02mm把1量具2外径千分尺0～25mm0.01mm把13螺纹环规M12×1副14角度样板60°块11外圆粗车刀90°把1刀具2外圆精车刀90°把13切槽刀4mm×15mm把14螺纹刀60°把12．制定加工工艺路线

5、先用外圆车刀T01粗车，再外圆车刀T02精车，然后用切槽刀T03切槽，用60°螺纹刀T04车螺纹，最后用用切槽刀T03切断工件。3．合理选择切削用量加工材料为Q235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。表5-3车削普通三角形外螺纹加工工艺工刀具切削用量工步内容步号背吃刀量进给速度主轴号a(mm)f(mm/r)n(r/mp1车右端面T011～20.2602粗加工螺纹外圆及Ф18mm外圆，留T011～20.2600.4mm精车余量3精加工螺纹外圆及Ф18mm外圆至尺寸T020.20.1804车4×Ф9mm螺纹退刀槽T0340.08405粗、精车M12×1至尺寸T040

6、．1～1400.46切断，控制工件总长T0340.0840（二）编制参考加工程序1．建立工件坐标系根据工件坐标系建立原则，工件原点设在右端面与主轴轴线的交点上，如图5-1所示。2．计算基点坐标基点P1～P5点坐标按各点极限尺寸平均值为准作为编程尺寸。具体坐标见表5-4。表5-4基点坐标基点坐标（X，Z）基点坐标（X，Z）P1（9.9，0）P4（18.026，-20.05）P2（11.9，-1）P5（18.026，-35）P3（11.9，-20.05）3．参考程序（见表5-5）FANUC系统程序名为“O9404”。表5-5车削普通三角形外螺纹零件参考程序程序段号程序内容动作

7、说明N05T0101选择T01号外圆粗车刀N10G40G99M03S600F0.2取消刀尖半径补偿，绝对坐标编程，为600r/min，进给速度为0.2mm/r。N20G90G00G42X22Z5刀具快速移动至循环起点N30G90X18.4Z-40粗加工Ф18mm和Ф12mm的外圆N40G90X16Z-19.9N50G90X14Z-19.9N60G90X12.3Z-19.9N70G40G00X100Z100刀具退回至换刀点N80M00M05程序停，主轴停，测量N90T0202换外圆精车刀N100M03S800精加工转速为800r