自动螺纹加工系统实训报告

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1、摘要近年来，随着科学技术的进步和微电子技术的迅速发展，可编程序控制技术已广泛应用于自动化控制领域，可编程序控制器（PLC）以其高可靠性和操作简便等特点，已经形成了一种工业趋势。　　　　　　　　　　　　可编程控制器是一种新型的通用控制装置，它将传统的继电器-接触器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，专门为工业控制而设计，这一新型的通用自动控制装置以其高可靠性、较强的工作环境适应性和极为方便的使用性能，深受自动化领域技术人员的普遍欢迎。本文所设计的自动螺纹加工系统是基于西门子的PLC，通过电气控制与PLC技术实现了机床自动螺纹加工的功能。在PLC的控制下，实现了机床的滑台的快进、

2、工进、快退运动，丝锥正反转运动，并且顺利的实现相互之间的转化。根据所需加工螺纹的长度尺寸要求设置所需的行程开关位子，使机床有更好适应性。在此系统中，主要使机床完成下列几个工作。第一：实现机床滑台快进运动，由于机床开启的时候，机床处于最左端，而工件处于机床的右端，两者之间的距离较远，因此要使滑台靠近工件，选择滑台快进运动，节约时间提高加工效率。第二：实现机床滑台的工进，当滑台靠近工件时要使机床速度降低，如果滑台速度过大，其的惯性也越大，无法实现机床滑台的准停，会产生过冲现象。在靠近工件时必须由快进向工进转化。第三：实现滑台的准停并且实现丝锥正转，当滑台到达预定位子后准停，丝锥电机开

3、始正转对螺纹进行加工。第四：丝锥到达右行程后，丝锥电机停止转动，并在原地停3秒。第五：3秒后，实现电机反转，丝锥后退。第六：丝锥后退到达左行程后，实现滑台快退回到机床的原点。通过上诉的几个工作步骤，能顺利实现机床自动对螺纹的加工工作，而工人只需按下启动按钮，就可以实现螺纹自动加工的过程。关键词：可编程控制器（PLC）；自动控制；自动螺纹加工；行程开关I目录荣成学院学院机电一体化综合实训任务书.........1摘要2第1章自动螺纹加工设计41.1实训题目41.2实训目的41.3实训任务4第2章课程设计的方案52.1概述52.2工艺要求及动作流程52.3控制要求及加工系统图....

4、.....................................................................................6第3章硬件设计73.1可编程控制器（PLC）73.2PLC的选型73.3I/O口及定时器说明83.4电动机的接线图9第4章软件设计104.1自动螺纹加工控制系统梯形图10第5章程序调试及结果分析125.1程序调试125.2结果分析13第6章实训心得体会14参考文献15致谢15附录15II第1章自动螺纹加工设计1.1实训题目基于PLC的自动螺纹加工控制装置设计1.2实训目的目的：机电一体化综合训练是一个阶段性的综

5、合训练环节，大学三年级上学期开设。通过综合训练，首先让学生了解一般机电控制系统的组成和控制方法，建立机电一体化系统控制的概念；其次通过学生综合运用所学机电专业相关理论知识，根据机电一体化系统上的机械结构及控制部分的工作原理，自己动手设计各个机械部件的动作控制流程，最后在典型机电一体化系统仿真试验台上进行仿真实验，锻炼学生的理论联系实际能力及综合应用知识的能力。1.3实训任务任务：包括机电一体化系统电气控制系统搭建及PLC应用训练、设计PLC程序机电系统的过程控制、在仿真试验台上运行程序并进行仿真实验。任务分配：职称姓名任务组长总体整合成员程序编写成员系统接线成员模拟仿真成员文件的

6、整理成员查找资料-12-第2章课程设计的方案2.1概述自动螺纹加工是工业螺纹加工的主要设备之一。广泛应用于自动生产线，早期螺纹加工系统多为车削加工，这种加工必须有专人负责操作。后来，单片机应用到自动螺纹加工控制系统中。单片机有优异的性能价格比、集成度高、体积小、有很高的可靠性、控制功能强、低功耗、低电压，便于生产便携式产品，外部总线增加了IC及SPI，单片机的系统扩展和系统配置较典型、规范，容易构成各种规模的应用系统。单片机编程方法复杂，不容易上手，使用于简单应用。将PLC应用到自动螺纹加工控制系统，可实现自动螺纹加工的自动化控制，降低系统的运行费用。PLC自动螺纹加工控制系统具

7、有连线简单，控制速度快，精度高，可靠性和可维护性好，安装、维修和改造方便等优点。2.2工艺要求及动作流程PLC控制自动螺纹加工系统图如图2.1所示：图2.1PLC控制自动螺纹加工系统图图中SQ1、SQ2和SQ3是检测滑台运行位置的行程开关，SQ4、SQ5是检测丝锥运行位置的行程开关，。滑台的运动是由3个电磁阀打开和关闭油路控制，丝锥的运动是由一台电动机进行正反转控制。初始位置为：滑台处于原位SQ1，丝锥处于原位SQ4处。当按下起动按钮后，第一个电磁阀打开，油压将滑台快速推进到SQ