冲压件检验通用规范(品质-3).doc

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1、五金冲压件检验通用规范1.目的为五金冲压件产品检验提供依据，防止不合格产品的非预期使用。2.适用范围：本规范仅适用于公司的五金冲压件产品检验与验收。3.职责：技术负责对本文件的编制、完善、修订，品质部按照本标准规范执行。4.定义A面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。B面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。C面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。重要缺陷〈MA〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。次要缺陷〈MI〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及安全，但会对客户带来不

2、愉悦心情。图-1：A、B、C面示意图AABC5.检验条件与环境5.1产品BOM、工程图各一份5.2与产品目视距离30cm,呈45角度5.3检验时间为10—15秒5.4光线为正常日光灯60W6.检验工具6.1游标卡尺6.2千分尺6.3角度尺6.4塞规7.检验项目与判定7.1材质、尺寸7.1.1五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。与之不符判定MA。7.1.2五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA。7.1.3五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA。7.1.4五金冲压件折边角度要与

3、工程图所示符合。与之不符判定MA。7.1.5五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0．2MM。与之不符判定MI。8.外观8.1缺陷类型与定义刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。氧化：材质与空气中的氧起化学变化。变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷模痕：冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料。污渍：加工过程中油渍或污物附其表面造成8.2允收标准外观允收水准缺点A级面B级面C级面判定刮伤有感不允许不允许见限度样板MI无感允许〈可接受长≤？CM宽≤

4、0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理〉允许〈可接受长≤？CM宽≤0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理〉见限度样板MI裂缝不允许不允许不允许MA毛刺、批锋不允许〈可接受触摸不伤手〉不允许〈可接受触摸不伤手〉不允许〈可接受触摸不伤手〉MA氧化不允许不允许不允许变形不允许〈必要可见限度样板〉不允许〈必要可见限度样板〉不允许〈必要可见限度样板〉MI擦伤见限度样板见限度样板见限度样板MI凸凹痕不允许不允许〈目视30CM不明显可接受〉见限度样板MI模痕不允许不允许见限度样板MI污渍不允许不允许不允许MI9.试装9.1五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判

5、定MA。9.2五金件组装接合处的间隙要在设计范围之内〈≤？〉并均匀。与之不符判定MA。9.3五金活动件安装时松紧度要适宜〈正常力度、正确方法〉不可偏紧或偏松，与之不符判定MI。必要时见限度样板。9.4组装完毕后，不可有扭曲、变形、断层等不良现象。编制：审核：批准：日期：日期：日期：