异物 控制程序.doc

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1、异物控制程序1.目的提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的异物控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。2.范围适用于本公司所有生产车间。3.0定义/参考3.1《作业员个人卫生管理规范》3.2《生产车间卫生管理规定》3.3《生产车间设备、加工道具管理规定》4.0职责4.1各部门主管负责所属车间的人员、生产设备道具、物料、环境的异物控制管理并进行日常监督。4.2品管部负责进行异物控制管理情况的检查并记录，及时反馈问题。5.0程序内容5.1车间人员带入异物的控制5.1.1员工进入车

2、间，在车间内作业过程中可能将自身脱落的毛发、衣服上附着的脱落丝线或佩带饰品等混入产品中，本过程异物的防止依靠《作业员个人卫生管理规范》的实施来控制，具体措施详见该文本。5.2生产流程设备、道具等的易损部件造成异物混入控制5.2.1生产流程设备上的硬塑料类易损部件(输送爬升带、进料台、选别桌面、金属探测机等)，每年进行一次拍照存档，品管部负责实施并存档。5.2.2生产加工用具如塑料周转筐，新购入投入使用前，应进行检查清洁，清除脱落物和毛刺等操作。每周进行清洗时，应进行检查，清除毛刺等易脱落物。生产过程

3、中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。5.2.3生产中使用的刀具，生产前应检查是否完好、锋利，生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。生产中有使用的小件工具如剪刀、胶带割刀等物品，每日工作完毕后由车间主管进行清点确认，并将结果记录于《小件物品点检表》中。5.2.4生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施:生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑

4、料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。有检查措施:每日由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品(塑料周转筐除外)，确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。并将检查结果记录于《厂区内危险物品检查表》。由于对玻璃、硬塑料的检查每日只进行一次，因此所有员工必须意识到:当发生任何玻璃、硬塑料破裂时，现场人员立刻报告的重要性。5.2.5玻璃、硬塑料制品破裂时处理程序:5.2.5.1一旦发现车间内玻璃、硬塑料制品破裂，发现者应立即报告车间负责人和品管人员并停止工作。5.2.5.2生产部和品管部主管

5、负责:a)确定污染的范围;b)隔离、收集和标识所有被影响的物料;c)找到所有的玻璃(硬塑料)碎片;d)监督指导被影响区域的清理工作;e)确认所有被影响的区域被清理干净，工作可以重新开始;f)确保被影响的物料存放在隔离区域，标识清楚，以防止交叉污染;g)确保所有玻璃(硬塑料)被找到，物料使用清洁安全;h)确定引起玻璃(硬塑料)破裂的原因，采取适宜的措施以预防再次发生。5.2.5.3品管部保留玻璃(硬塑料)样本，便于以后参考，并将处理方法或结果记录于《厂区内危险物品检查表》5.3车间环境可能带来异物的控

6、制5.3.1各车间入口设有塑料门帘，防止蚊蝇飞入。车间门缝有软垫。车间内通风口设防尘网，下水道有防鼠网。车间入口设有灭蝇灯。车间周围设捕鼠装置。并有《车间灭蝇灯分布图》和《捕鼠装置平面图》。5.3.2车间内环境卫生的保持检查等参照《生产车间卫生管理规定》进行控制管理。5.3.3车间负责人负责维护和检查各种设施的完好和卫生，出现破损情况，如防尘网空隙变大或破损，应及时报告维修。5.4原辅料带来异物的控制5.4.1包装材料异物的控制5.4.1.1纸箱、塑料袋、标贴进厂按验收要求进行检查;分发到车间使用时

7、，车间有专门的包材制作区域，与产品生产车间隔离开。5.4.1.2生产使用中发现有质量问题或异物混入问题，车间负责人应将情况及时反馈到业务部，并停止使用该批包材，等待处理意见。业务部联络厂家了解情况，并要求调查事件发生原因并提供改善措施报告，存档备案。5.4.2原料带来异物的控制5.4.2.1原料入厂使用，应在车间外进行开箱，去除外包装后方能进入车间使用，开箱操作有工具，有双层塑料袋的原料，应将外层塑料带套住纸箱再提出物料，防止物料包装黏附有胶带碎片或夹带其他异物，操作员应检查确认进入车间的物料包装表

8、面没有异物。成品的打包应在车间外操作。保持地面干净，操作中产生的纸屑、塑胶带、扎袋绳等废弃物及时投入垃圾箱。5.4.2.2原料加工过程中，产品的异物情况记录于《产品异物情况表》中。一般植物性异物(稻草、树枝、树叶、木屑)和严重异物(动物毛发、塑料丝、线、塑料膜、硬果壳，稻壳、砂石)等只登记种类，危险异物(硬竹木片、硬塑料片、金属、玻璃或动物活体)或者不常见的特殊异物(只在该批物料出现，其他批次没有发现)要求登记个数和粘贴样本。品管部负责对半成品或成品进行异物抽测，发现