异物控制程序.docx

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1、异物控制程序1.目的:对异物进行源头管理、控制和预防和消除,防止异物混入产品。2.职责:生产部负责本程序的实施,质量部负责监督。3.定义:异物指的是非来源于产品本身的所有物质,包括金属、玻璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等4.内容:4.1金属物品4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品,如订书针、大头针、回形针、美工刀,钢丝球,小的金属夹等。4.1.2车间内使用的利器如剪刀等,需要定点放置,编号登记管理,定期检查完整性。4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件,必须登记,制成管理清单。维修用的金属工具和零部件,每次维修结

2、束后,进行清点,生产用的金属工具,每天生产结束后,进行清点。4.1.4金属类的过筛/过滤筛网,至少每班生产使用前后,进行完整性检查。4.1.5设备和工器具接触产品的表面,尽量避免使用容易脱落的金属零部件,如螺丝、螺母、垫片等。如有使用,则在每班生产使用前后,检查是否脱落,缺失。4.1.6设备和工器具接触产品的表面,需要焊接维修时,维修后,需要对焊接处,打磨光滑,除去焊点,经彻底的清洗、消毒后,再投入生产使用。1.1.1为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险,在粉碎机投料口加装筛网,在振动筛出料口加装磁力架除铁器,除铁器要保持8000以上的高

3、斯强度。除铁器每班检查、清理一次,如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品(如螺丝、螺母、垫片)时,填写偏差报告,进行原因分析,采取纠正预防措施。1.1.2对包装后的成品,配备金属探测器,按照金属探测器使用操作规程的要求,对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时,用标准测试块,对探测器的工作状态进行检查和确认。1.1.3包装好的产品,需要逐一过金属探测器检查,发现有报警的产品,先进行隔离。如经过确认,产品中含有金属异物时,填写偏差报告,进行原因分析,采取纠正预防措施。1.2玻璃制品和硬质塑料(易碎制品)1.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的

4、照明灯具必须防爆处理,加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成,包括叉车上的照明灯。1.2.2所有产品可能暴露(包括使用敞口设备)的区域,附近的玻璃必须贴好防护膜,如发现有裂缝,则通知维修人员及时更换。1.2.3生产内尽量避免使用玻璃制品,如取样、检验、控制用的器皿,如有可能选用塑料制品。1.2.4对生产区域内的易碎制品进行登记,制成管理清单,标明数量和位置,由指定人员对易碎制品进行检查。根据风险评估的结果,对易碎制品分为高风险和低风险,高风险每天检查一次,低风险每月检查一次。1.1.1当需要更换灯管时,必须在生产结束后,所有物料全部转移出该区域后

5、,才能更换。严禁在生产操作过程中更换灯管。更换灯管只能由维修人员操作,拆卸旧灯管,更换新灯管,并检查防爆罩是否安装牢固良好。由维修人员把旧灯管带出车间,并放到危险废弃物存放点。1.1.2当发生易碎制品破损时,现场生产管理人员应先停止本区域的生产加工,确定受影响的区域和人员,并向车间主任报告和通知现场品管员。车间主任组织人员进行现场清理,对受到污染的区域进行全面的清理、清洁。被污染的人员必须严格检查卫生并更换工作服。污染区使用的工器具彻底清洗和消毒。确保无残渣碎片遗漏,把收集到的碎片,单独装入完好的垃圾袋中,现场品管员全程监督。1.1.3被污

6、染的产品原则上全部报废处理,不得返工使用。为避免出现差错和误用,收集到的产品,应单独、及时的转移出车间,不得暂存在车间。如不能及时妥善的销毁处理,则受污染的产品必须存放在危险废弃物存放点。1.1.4发生易碎制品破损事故时,生产部填写偏差报告,记录事故发生和处理的情况,包括原因分析和纠正预防措施,经质量负责人签字批准后,才能恢复生产。1.2木制品1.2.1生产区禁止使用木质器具和工具,木制手柄的清洁工具如拖把和维修工具如螺丝刀等。1.1.1木质托盘只限于在物料和产品外包装完整的区域使用,如外包区和仓库。1.1.2在抽样、称量等区域,禁止使用木

7、质托盘。1.1.3木质托盘在使用过程中,注意检查其完整性,出现破损,应及时更换。1.2手套1.2.1洁净区内的使用手套,应满足拉伸强度的要求,不容易破损。1.2.2如有可能,手套颜色选用和产品颜色不同的手套,如产品是白色,手套可选用蓝色。1.2.3一次性手套应存放在指定的容器中,放置在员工易于获取的位置。1.2.4一次性手套,使用结束、脱下后,放入垃圾袋内,丢弃处理。不得脱下后,随意放置。1.2.5重复使用的手套,如橡胶手套,参照工器具管理,使用后清洗干净,在卫生、干燥的环境中存放,如专用存放容器或存放架等。1.3其他1.3.1毛发,饰物等

8、:任何人进车间应遵循人员卫生规范,戴好工作帽,头发不外露。头发长的员工,在戴工作帽前,加戴一层发网。进车间不带佩戴饰物,包括手表、戒指、耳环、项链等。1.3.2笔:车间使用的记录

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