生产科异物控制程序

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1、ABC管理有限公司文件名称生产科异物控制程序文件类别管理制度起草部门/人拟稿时间保密等级保密目的产品屮的异物是影响产殆质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质虽，现对异物控制作了冇关的规定。异物來源分析：1、人员带入：作为劳动密集型金业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。2、器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入

2、。3、原料处理：原料本身含有一些朵物，或加工时清洗不干净等造成的外来界物或木身异物的混入。4、操作方法：5、生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。人员带入控制：1、进入车间前严格执行《毛发互检制度》和《岗前五步Illi》，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行。2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。食品、饮料等严禁带入车间内。3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查

3、，并把问题及时上报。4、严禁随地吐痰及一切影响工艺卫牛的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。5、员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。6、进更衣室前，口检便服上的纽川或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扌II要及时取卜进入车间前主动将与生产无关的物站放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入乍间。严禁穿戴有装饰站（漂浮易脱落）的便服进车间。工作服穿戴前必须先检查，去除表而的线头等。器具损坏控制：1、生产现场所有设备每H下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有

4、无磨损，轴承冇无按计划添加润滑油。2、所有设备内部不允许残留果肉碎屑，员工需用毛刷清理T净，并W200ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。3、仔细检查设备清洗状态，避免死角现彖，输送带川毛刷刷洗十净，川200ppm的氯液消毒，清洗于净后拆开的设备需重新安装齐备。4、维修人员进入车间必须穿戴专用的维修人员工作服，并保持工作服卫牛:清洁。非必须使用的工具禁止带入车间，配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。5、机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖汹地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较人的维修项目在止常生产中严禁进行，必须全部清理，

5、班后实丿施。维修工进入车间必须确定物品的件数，维修工作完,必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产品进行隔离。器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用询必须先去除表而的焊豆，确保不会掉入产晶中；6、如车间内发生玻璃破碎，则以破碎点为中心，半径5米内，立刻停止作业，并及时进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新牛产，对有问题的产品作废品处理。如玻璃窗户破碎，则以窗户为屮心半径4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认介格后

6、重新生产，对冇问题的产品作废品处理。灯竹更换规范：严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。原料处理控制：1、原料进入车问前必须进行拆包去箱，严禁任何纸箱进入生产车间。2、对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能直接混入正常产甜中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方，应放在指定的容器内。3、配料后剩下的废包装袋、废槊料桶、废线绳以及标签等要及时清理，保持配料间干净整洁。且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。4、原料使用吋釆用先进先出的原则：任何原辅料使用前耍开口整齐；未使用完吋要

7、密封好，避免界物混入。操作方法控制：1、设立正确的加丄方法，根据原料本身弄物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。2、设立严格奖惩制度，对原料挑选岗位进行定人定岗并记录追溯。生产环境控制：1、每H班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进岀口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检杳，并确保无谋。2、生产车间所冇光趋捕虫器的工作情况由卫生员每口检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸,捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。3、设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。4、员工、原料、物料、卜•

8、脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕,防止蝇虫的飞入。5、每口班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含冇效氯为