IATF16949五大工具精简实用版.ppt

《IATF16949五大工具精简实用版.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、五种工具基础知识培训精简版目录◇产品质量先期策划APQP◇过程失效模式和后果分析PFMEA◇统计过程控制SPC◇测量系统分析MSA◇生产件批准PPAP2APQP五个阶段（过程）及各工具关系图MSASPCDFMEAPFMEAPPAPSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CP第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产3一、产品质量先期策划APQP1、定义：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活

2、动。2、产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方确定范围XXX计划和确定X产品设计和开发X可行性（可制造性和装配设计）XXX过程设计和开发XXX产品和过程确定XXX反馈、评定和纠正XXX控制计划XXX4一、产品质量先期策划APQP3、五个阶段（过程）：计划和定义项目；产品设计和开发；过程设计和开发；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。3.1、计划和定义项目输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性

3、初始清单6.产品保证计划7.管理者支持5一、产品质量先期策划APQP3.2产品设计和开发输入的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单6.产品保证计划7.管理者支持输出的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持6一、产品质量先期策划APQP3.3过程设计和开发输入的内容:1.DFMEA2.可靠

4、性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持输出的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持7一、产品质量先期策划APQP过程设计开发输出：包装标准如顾客提供包装标准。按顾客要求执行如无，应保证产品在使用时的完整性产品/过程质量

5、体系评审对供方的质量体系手册进行评审保证所需手册/程序的更改都在相应文件上体现保证控制计划的更改8一、产品质量先期策划APQP过程流程图利用过程流程图来分析机器、材料、方法和人力变化的原因流程图有助于进行PFMEA和设计控制计划工厂平面布置图确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视附具的可用性、中间维修站和贮存区特性矩阵图用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。过程设计开发输出：9一、产品质量先期策划APQP过程设计输出：过程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行试生产控制计划是对样件研制后批量生产前。进行的尺寸测量和材料、功能

6、试验的描述过程指导书应依据以下资料制订：-FMEA-控制计划-工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准-过程流程图-工厂平面布置图10一、产品质量先期策划APQP过程设计输出：过程指导书应依据以下资料制订：-特性矩阵图-包装标准-过程参数-生产者对过程和产品的经验和知识-搬运要求-过程的操作者11一、产品质量先期策划APQP过程设计输出：测量系统分析计划制定一个进行所需的测量系统分析的计划初始过程能力研究计划控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础包装规范包装设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）12一、产品质量先期策划APQP3.4产品和过程确认

7、：输入的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持输出的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持13一、产品质量先期策划APQP产品和过程确认：试生产采用与正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间来进行试生产试生产的输出（产品）用来进行如下工作