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时间:2020-03-10
《IATF16949浅析五大工具概念精编中日版.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、《五大工具》APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA(IATF16949核心内容)品質責任者曹2018年1月1日国际汽车工作组IATF是由世界上主要的汽车制造商及协会成立的专门机构、是以ISO9001为基础、结合QS9000(U.S.)、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、VDA6.1(German)共同的汽车工业质量体系要求在ISO/TC176的的认可下,制定出了ISO/TS16949:2002→最新版为IATF16949:2016。国際自動車産業委員会(IATF)はISO9001
2、標準に基づいて、VDA6.1(ドイツ)、AVSQ(イタリア)、EAQF(フランス)と北米産業QS-9000に一部引用し、内容合せて、ISO規格専門委員会ISO/TC176の認可で、国際汽車品質系統規範を作成。2002年3月1日に正式公布!IATF16949標準普及APQP&CP:产品质量先期策划与控制计划。先行製品品質計画と管理計画FMEA:潜在失效模式及后果分析,主要分两种:设计(产品)—DFMEA,过程—PFMEA。潜在的故障モード影響解析(開発、生産段階)PPAP:生产件批准程序。生産部品承認手続。
3、(サプライン立場)SPC:统计过程控制。統計的プロセス制御。MSA:测量系统分析。測定システム解析。定義産品実現五大工具関連性顧客要求明確的要求暗黙的要求法律規定的要求会社追加要求PPAP量産生産CPMSASPC顧客満足度品質価格DFMEA納期+αAPQP作業標準書PFMEA試作生産CPSPCMSA予防指南変量無駄減少産品输入输出持続改善AdvancedProductQualityPlanning先期产品质量策划先進製品品質計画APQP定義为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发,是一
4、种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。顧客のニーズ及び期待を満たす新しい製品を開発し,顧客承認を取得して営業生産に移行する,いわゆる新製品開発プロジェクト全体の運営方式についての指針を示すものです。ControlPlan控制计划制御 計画CP定義控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述,每个控制计划包括三个阶段(样件→试生产→批量生产)。对发生样件、试生产阶段制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述,对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。管理計
5、画書(コントロールプラン)は部品と工程を管理するシステムを文書化したもので、試作→量産試作→量産段階のそれぞれについて個別に作成するよう要求(寸法、材料、性能‥)しています。CP表例(日系QC工程図と同等)FMEA定義失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”简称为FMEA。在产品设计阶段(DFMEA)和过程设计阶段(PFMEA),对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
6、故障・不具合の防止を目的とした、潜在的な故障の体系的な分析方法である。、「故障モードとその影響の解析」という意味で、日本では「故障モード影響解析」と呼ばれています。FailureModeandEffectsAnalysis失效模式后果分析故障モード影響解析FMEA表例(日系なぜなぜ分析法の逆転)ProductionPartsApprovalProcess生产产品批准程序生産部品承認手続PPAP定義规定了包括生产件和材料在内的生产件批准的一般要求。确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求
7、,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。納入している部品や材料のサプライヤーが顧客の設計・要求仕様に則って製品を製造できると言うことを顧客に認めてもらうためのものです。この承認プロセスに要求される提出書類や提出資料の一式をPPAPと呼ぶこともあります。StatisticalProcessControl统计过程控制統計プロセス制御SPC定義是一种借助统计方法实现过程控制的工具。它对生产过程进行分析,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除影响,使
8、过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。「統計的工程管理」と呼ばれるコアツールの1つで,製造工程において品質保証及び工程の管理・改善のために統計的手法を用いて管理する手法です。MeasurementSystemAnalysis测量系统分析計測システム解析MSA定義由于现场6M要素导致测定结果差异的存在,使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并
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