五大工具简介.ppt

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1、欢迎参加五大工具培训2012/5/151课程介绍APQP先期产品质量策划FMEA潜在失效模式及后果分析PPAP生产件批准程序MSA测量系统分析SPC统计过程控制2012/5/152计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反馈、评定和纠正措施产品质量策划进度表3第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确认和纠正措施样件制作试生产批

2、量生产MSAPPAPDFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CPAPQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系4产品质量先期策划——APQPAdvancedProductQualityPlanning先期　　　产品　　质量　　策划2012/5/155系统把握团队精神高瞻远瞩面面具到APQP换版说明从2008年11月1日起，除顾客特殊指明外，第二版APQP将代替第一版。新版中融入了顾客关注的过程方法。按ISO/TS16949和美国三大汽车的核心工具更新了术语定

3、义。适当参考了顾客的特殊要求。2012/5/156什么是ＡＰＱＰAPQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。是在新产品投入之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。2012/5/157ＡＰＱＰ的益处引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。2012/5/158五个阶段策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈与评定和纠正措施。

4、2012/5/159基本要求1、组织小组APQP第一步是确定横向职能小组职责,通常是跨部门组成.2、确定范围项目最早阶段，策划小组重点识别顾客需要。包括：·确定每一代表方的角色和职责；·确定顾客——内部和外部；·确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；·确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；2012/5/1510基本要求4、培训5、顾客和供方的参与6、同步技术同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的并行活动，将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，尽早促进优质产品

5、的引入。7、控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：样件试生产生产2012/5/1511基本要求8、问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。建议使用多方论证的解决方法。通常使用的方法：标杆方法因果图特性矩阵图关键路径法（确定最长时间）试验设计DOE质量功能展开QFD2012/5/1512基本要求9、产品质量的进度计划小组应首先制定进度计划。考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。并取得一致意见。应列出任务、安排和/或

6、其它事项。每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。10、与进度图表有关的计划（系统分析、整体安排）策划小组尽其全力预防缺陷。以同步工程来推进。策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划（确保前置期）。2012/5/1513产品质量策划进度图2012/5/1514概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划第一阶段:计划和确定项目2012/5/1515

7、输入输出顾客的呼声－市场调查－维修和质量信息－项目组经验业务计划/营销战略产品/过程基准资料产品/过程设想产品可靠性顾客输入设计目标可靠性及质量目标初始材料清单初始过程流程图初始产品与过程特性产品保证计划管理层支持第二阶段:设计和开发2012/5/1516输入输出产品质量先期策划工作小组设计目标可靠性及质量目标初始材料清单初始过程流程图草拟产品与过程特性产品保证计划管理层支持设计工作小组输出设计FMEA设计的制造/装配可行性设计验证设计评审工程图纸工程规范材料规范图纸与规范的变更产品质量先期策划工作小组设计工作小组新设备

8、,工装及厂房要求产品及过程特性样件控制计划量具,试验设备要求项目可行性书面承诺及管理层支持第二阶段:设计和开发2012/5/1517第三阶段:过程设计和开发2012/5/1518输入输出设计FMEA设计的制造/装配可行性设计验证设计评审工程图纸材料要求规范图纸与规范的变更新设备，工装及厂房要求产品及过程特性手工样件控