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时间:2020-08-08
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1、冷冻蔬菜、水果HACCP计划目录1.目录2.颁布令3.组织机构图及HACCP小组成员及其职责4.工厂概况及加工概述5.HACCP系统的验证6.HACCP计划的培训附.冷冻蔬菜、水果HACCP计划颁布令本实施计划是根据国际食品法典委员会制定的《HACCP体系和应用准则》和中国认证机构国家认可委《基于HACCP的食品安全管理体系规范》,结合我公司实际情况制定的。冷冻蔬菜、水果加工车间自2010年11月HACCP计划认证以来最大限度地降低了速冻蔬菜、水果产品危害,提高了产品质量,促进了企业的发展。为进一步适应CIQ有关规定及
2、相关客户需求,实现HACCP体系运行的持续改进,现将冷冻蔬菜、水果加工车间的HACCP计划予以公布,涉及的各职能部门及人员均必须严格按照HACCP计划实施操作。本HACCP计划自公布之日起正式实施。董事长:组织机构图及小组成员职责3.1公司组织机构图【见《质量管理手册》】3.2小组成员及职责3.2.1冷冻蔬菜、水果HACCP小组成员姓名文化程度厂内职务组内职务职责项目本科总经理组长整个HACCP计划的运行本科贸易部经理成员HACCP计划的实施验证专科基地部经理成员质量管理本科采购部经理成员质量管理专科品管主任成员HAC
3、CP计划的实施大专车间主任成员HACCP计划的现场实施专科化验员成员微生物化验大专办公室主任成员资料管理高中设备部主任成员设备控制管理专科仓储部主任成员物料控制管理高中CCP点监控员成员CCP点监控3.2.2HACCP小组成员职责:3.2.2.1认真学习HACCP原理及应用理论;3.2.2.2根据产品的实际加工工艺确定工艺流程图及工艺操作要求;3.2.2.3根据工艺流程图进行危害分析,确定关键控制点,并通过实验等确定关键限值;3.2.2.4负责对HACCP计划进行验证;3.2.2.5负责对HACCP计划进行修订;3.2
4、.2.6对实施HACCP计划的人员进行培训;3.2.2.7负责制定HACCP前提计划(包括SSOP);3.2.2.8监督HACCP计划的实施。4.工厂概况及加工概述4.1工厂概况:公司于2010年4月开始建设,总占地面积18000平方米,厂房面积6900平方米,保鲜恒温库容量1吨,低温库2400吨,冷冻蔬菜流水线及单冻机,金属探测仪等设备齐全,固定资万元.车间加工过程确立了CCP点,包装物料专库专放,清洁卫生,车间设备设施良好,清洁卫生,有防虫鼠措施,环境清洁卫生无污染,加工检验人员经健康查体合格并进行卫生知识培训,质
5、量卫生管理部门独立行使职责。配有独立实验室,能够进行微生物检测等项目。车间于2010年实施HACCP管理,并于2011年6月完善健全了质量管理体系,质量体系运行正常。加工生产严格按GMPSSOPHACCP规范进行,加工用水符合国家生产生活饮用水卫生规范,加工原料为CIQ注册的基地,原料进厂前后进行检验合格后方可投入使用,保证了食品的安全卫生,保证产品出厂合格率基本达到99%以上。4.2加工概述(见冷冻蔬菜、水果良好操作规范GMP)5、HACCP系统的验证一、目的为保证HACCP计划能有效控制可能发生的食品安全危害及
6、HACCP计划被有效的实施,特制定本程序。二、程序(一)HACCP计划的确认1、HACCP小组成员负责执行确认,HACCP小组组长进行审核。2、确认步骤:HACCP小组制定面食品HACCP计划的理论依据是CAC/RCP1-1969,Rev.3(1997)《食品卫生通则》,《HACCP体系及其应用准则》、《基于HACCP的食品安全管理体系规范》,《出口食品生产企业卫生要求》《出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范》等法律法规,对HACCP计划基本原理做科学和技术上的复查,获取确保HACCP行之有效(当计划被有效的贯彻执行后,足
7、以控制那些可能出现的、能影响食品安全的危害)的证据,获取能表明计划所有要素都有科学的基础的客观依据。3、确认对象:危害分析与CCP点的确定、关键限值、监控计划、纠偏措施、记录保存、验证活动4、确认频率:(1)最初的确认——HACCP计划执行前;(2)HACCP计划实施后每年一次;(3)当有因素证明确认是必要时,下述情况可以导致采取确认行动;a、原料或配方的改变时b、产品或加工的改变c、CCP重复出现偏差d、新的销售或消费者处理行为e、验证数据出现相反结果时f、有关危害或控制手段的新信息g、生产中的观察(二)CCP点的验
8、证1、CCP点的验证由HACCP小组成员及生产部领导负责执行。2、CCP点的验证活动(1)监控设备的校准(2)校准记录的复查(3)针对性的取样和检测CCP控制记录及纠偏记录的复查1.频率:(1)监控设备严格按照《设备检修计划》进行(2)校准记录的复查每日由CCP点负责审核人审核,每月由质检科进行验证(3)每月进行一次针对性的取样和
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