车工实训实习教案.docx

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1、车工实训教案专业名称车工技能实习课程名称车工授课教师余雪松班级16级昌飞班课题一车床基本知识与操作训练一、实训目的与工作任务掌握正确操作车床步骤和方法。掌握车床主要机构的工作原理和调整方法。二、实训设备、器材C620车床、一字起、扳手、机油壶三、实训工量刃具清单活动扳手、内六角扳手、十字起四、相关资料（一）常用车床结构简介普通C620车床一般由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。1—主轴箱2—刀架3—尾座4—床身5—床脚6—丝杆7—光杆8—操纵杆9—溜板箱10—床脚1

2、1—进给箱12—交换齿轮箱（二）常用车床传动系统现以C620型车床为例，介绍车床传动系统。为了完成车削工作，车床必须有主运动和进给运动的相互配合。主运动是通过电动机1驱动带2，把运动输入到主轴箱4。通过变速机构5变速，使主轴得到不同的转速。再经过卡盘6（或夹具）带动工件旋转。而进给运动则是由主轴箱把旋转运动输出到交换齿轮箱3，再通过走刀箱13变速后由丝杠11或光杠12驱动溜板箱9、床鞍10、滑板8、刀架7，从而控制车刀的运动轨迹完成车削各种表面的工作。（三）车床的工作范围车床的工作范围广泛，车削加工的精度一般为IT9～

3、IT6，表面粗糙度Ra值一般为12.5～1.6mm。能对不易进行磨削加工的有色金属采用金刚石车刀精细车削，精度等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.4mm。五、操作过程（一）车床基本操作1．车床的启动操作训练：1)作启动车床的操作，掌握启动车床的先后步骤。2)用操纵杆控制主轴正、反转和停车训练。2．主轴箱的变速操作训练：1)调整主轴转速至115r/min；400r/min；1000r/min。2)选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。3．进给箱操作训练：1)确定车削螺距为1mm、1.5mm.2.0

4、mm的米制螺纹，在进给箱上的手轮和手柄的位置，并调整之。2)确定选择纵向进给量为0.46mm，横向进给量为0.20mm时，手轮与手柄的位置，并调整之。4．溜板部分的操作训练：1)熟练操作使床鞍左、右纵向移动。2)熟练操作使中滑板沿横向进、退刀。3)熟练操作控制小滑板沿纵向作短距离左、右移动。5.刻度盘及分度盘的操作训练：1)若刀架需向左纵向进刀250mm，应该操纵哪个手柄（或手轮）？其刻度盘转过的格数为多少？并实施操作。2)若刀架需横向进刀0.5mm，中滑板手柄刻度盘应朝什么方向转动？转过多少格？并实施操作。3)若需车

5、制圆锥角α=30°的正锥体（即小头在右），小滑板分度盘应如何转动？并实施操作。6．自动进给的操作训练：刀架实现纵、横向机动进给操纵机构。7．开合螺母操作手柄的训练：根据所需螺距和螺纹调配表选择好走刀箱相关手轮、手柄的位置后，作如下操作训练：1)不扳下开合螺母操纵手柄，观察溜板箱的运动状态。2)扳下开合螺母操纵手柄后，再观察溜板箱是否按选定的螺距作纵向运动。体会开台螺母操纵手柄压下与扳起时手中的感觉。3)先横向退刀，然后快速右向纵进，实现车完螺纹后的快速纵向退刀。8．刀架的操作训练：1)刀架上不装夹车刀，进行刀架转位和锁

6、紧的操作训练。体会刀架手柄转位或锁紧刀架时的感觉。2)刀架上安装四把车刀，再进行刀架转位与锁紧的操作训练。当刀架上装有车刀时，转动刀架时其上的车刀也随同转动，注意避免车刀与工件或卡盘相撞。必要时，在刀架转位前可将中滑板向远离工件的方向退出适当距离。9．尾座的操作训练：1)作尾座套筒进、退移动操作训练，掌握操作方法。2)作尾座沿床身向前移动、固定操作训练，掌握操作方法。10．三爪自定心卡盘卡爪的装配操作训练：装、拆正、反爪练习。六、安全及注意事项1、变换转速时，必须先停车再进行；2、启动车床前应先看各手柄位置，关闭下课后

7、应该“三对齐”；3、在操纵演示后，让学生逐个轮换练习，然后再分散练习，以防车床发生事故；4、拆装三爪卡盘及尾座，应由老师陪同练习。5、.在启动机床主轴之前必须把三抓卡盘收紧，防止卡爪飞发生安全事故。6、在练习溜板箱移动时一定要注意刀架不能与机床发生碰撞。7、在练习尾座使用时用力不要过猛，防止尾座脱离轨道发生安全事故。七、任务评分表：总100分内容分值结果得分备注结构名称10分变速9分安全启动9分大滑板操作9分中滑板操作9分小滑板操作9分尾座操作9分拆装卡盘9分变换螺距9分变换进给9分操纵杆控制9分合计分八、实习作业一、

8、本实训学习计划；二、车床结构名称及功能；三、变换转速时的注意事项；课题二维护保养和安全文明生产一、实训目的与工作任务使学生深刻认识到维护保养和安全文明生产的重要性。二、实训设备、器材C620车床、0号柴油、机油。三、实训工量刃具清单活动扳手、一字起、十字起四、相关资料（一）安全文明生产的重要性坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备