中职车工实习实训教案.doc

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1、课题一、车工入门知识一、实习教学要求1、文明生产和安全技术的知识2、车床简介及保养二、相关工艺知识1、安全文明生产坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。2、文明生产要求：十不准原则：一、不准闲谈打闹；二、不准擅自离开工作岗位；三、不准干私活；四、不准私自带走具出车间；五、不准乱

2、丢乱放材料与工件；六、不准生火玩火；七、不准使设备带病运行；八、不准擅自拆修设备；九、不准乱拿别人的工具材料；十、不准顶撞指导教师和师傅。3、车床操纵练习1．车床各部分名称：38（1）主轴部分（2）挂轮箱部分（3）进给部分（4）溜板部分（5）尾座2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反

3、应灵活，动作准确。2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。四、注意事项1．倒顺电气开关不准连接，确保安全。2．变换车速时，应停车进行。3．车床运转操作时，转速要略慢,以免发生事故。38课题二、车削外圆一、实习教学要求：1、合理组织工作位置，注意操作姿势。2、用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板），中滑板，和小滑板，按图样要求车削工件。3、掌握试切削，试测量的方法车削外圆。4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。二、相关工艺知识1、车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。如果主切削刃

4、与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。2.粗精车的概念车削工件，一般分为粗车和精车。（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉。（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。3、用手动进给车削外圆、平面和倒角38（1）、车平面的方法：开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工

5、件中心向外进给车削。见下图。（2）、车外圆的方法：①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。②再在车削外圆时，通常要进行试切削和时测量。（3）、倒角、当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45º夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面的相交处进行倒角，所谓1Ｘ45º是指倒角在外圆上的轴向距离为1mm.三、看生产实习图和确定练习件的加工步骤：见附页:四、容易产生的问题和注意事项：1、工件平面中心留有

6、凸头，原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。2、平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板38移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。3、车外圆产生锥度，原因有以下几种：（1）用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。（2）车速过高，在切削过程中车刀磨损。（3）摇动中滑板进给时，没有消除空行程。（4）车削表面痕迹粗细不一。主要是手动进给不均匀。（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。（6）切削时应先开车，后进刀。切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。（7）用手动进给车削时，应把有关进给手柄放在空档位置。38课题三

7、、高速钢外车刀刃磨一、实习教学要求1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。3、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。二、相关工艺知识1、车刀的刃磨现以刀尖角为90°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。③磨前面，同时磨出前角，见下图c。（2）精磨①修磨前面；②修磨主后面和副后面；③修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。38①两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时

8、的抖动。磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上