车工实训教案7

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1、车工实训教案7　　项目七学会车削梯形螺纹　　教案首页　　　　1　　项目七学会车削梯形螺纹　　教学过程及教学内容　　[课前组织]　　1．检查学生出勤情况，填写教学日志。　　2．检查学生装束是否整齐　　3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记　　4．宣布本项目的学习任务与目的要求：　　任务一梯形螺纹基础知识　　（1）了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。　　（2）了解梯形螺纹各部分的名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定方法，　　（3）了解梯形螺纹的技术要求。　　（4）了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。　　任务二梯形螺纹的车削　　（1）掌握切断和切槽的方法。　　（2）掌握

2、切断和切槽的加工工艺。　　[入门指导]　　任务一梯形螺纹基础知识　　1．梯形螺纹概述　　（1）梯形螺纹的作用和种类　　（2）梯形螺纹的标记　　（3）梯形螺纹的牙型　　（4）梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定　　（5）梯形螺纹公差及极限尺寸的确定　　2．梯形螺纹技术工艺要求　　（1）梯形螺纹中径必须与基准轴径同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。　　（2）车削梯形螺纹时必须保证中径尺寸公差。　　（3）梯形螺纹的牙型要正确。　　（4）梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度值较小。　　3．车床的选择和调整　　（1）选择精度较高、磨损较小的车床。　　（2）正确调整车床各处间隙，对床

3、鞍中、小滑板的配合部分进行检查和调整，（3）注意控制车床主轴的轴向窜动。　　（4）选用磨损较小的交换齿轮　　2　　项目七学会车削梯形螺纹　　4．零件的装夹　　可采用卡盘直接装夹、双顶尖装夹或一夹一顶装夹　　5．梯形螺纹车刀　　（1）梯形螺纹车刀及几何角度　　（2）螺纹车刀的刃磨要求　　（3）梯形螺纹车刀的装夹　　提示：（1）车刀切削刃必须与零件轴线等高　　（2）刀头的角平分线要垂直于零件轴线。　　6.梯形螺纹的车削方法　　7．梯形螺纹的测量方法　　任务二梯形螺纹的车削　　练习一：梯形螺纹车刀的刃磨　　1.梯形螺纹车刀图　　2.刃磨螺纹车刀　　注意：　　①使用砂轮机时应注意安全

4、。　　②刃磨两侧后角时。要考虑螺纹的旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的大小。③刃磨高速钢车刀时，应随时将车刀放入水中冷却，以防退火而失去硬度。　　练习二：车梯形外螺纹　　1．零件图　　2．操作步骤及质量检测　　注意：　　①车削前应调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。　　②车削中途重新安装工件时，应注意保持拔杆在原位，以防乱扣。　　③零件在精车时，最好重新修正中心孔，以保证同轴度。　　④在外圆上去毛刺时，最好将砂布垫在锉刀下面进行。　　⑤不准在开车时擦拭工件，以免危险。　　[巡回指导]　　◆巡回重点　　◆个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。　　◆集体指导对普遍存在

5、问题进行集中指导。　　[小结、考核]　　1．抽查学生对本项目内容的学习情况。　　2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。　　3　　项目七学会车削梯形螺纹　　3．提出难点、重点、关键技术。　　[结束指导]　　◆教师点评小结本项目训练情况。　　◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。　　◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。　　[思考与练习]　　1．装夹车刀应注意哪些事项？　　2．四爪单动和三爪自定心卡盘的结构是怎样的？　　3．车削外圆时，表面粗糙度达不到要求是什么原因？怎样解决？　　4．控制阶台的长度有哪些方法？　　4第二篇：车工实训教案3-14700字　　项目三

6、学会加工轴类零件——外圆、端面、台阶的车削　　教案首页　　　　1　　项目三学会加工轴类零件——外圆、端面、台阶的车削　　教学过程及教学内容　　[课前组织]　　1．检查学生出勤情况，填写教学日志。　　2．检查学生装束是否整齐　　3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记　　4．宣布本项目的学习任务与目的要求：　　任务一车削基础知识　　（1）了解车削加工时切削用量的选择原则。　　（2）了解金属车削的过程。　　（3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。　　（4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。　　任务二外圆、端面、台阶的车削　　（1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的

7、方法。　　（2）熟练掌握工件找正和安装方法。　　（3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。　　[入门指导]　　任务一车削的基础知识　　导语：在车削加工时，合理选择切削用量对提高劳动生产率，延长刀具的使用寿命，保证加工质量，降低生产成本有着重要的意义。　　一、车削加工时切削用量的选择　　1．合理选择切削用量的含义　　衡量切削用量是否合理的标准：　　①能否保证加工零件的质量要求（主要是加工精度和表面质量）　　②在加工系统刚性许可的条件下，是否充分利用了车床功率。　　③在保证加工质量和刀具寿命的条件下