企业内部5s培训讲义

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1、东莞南新塑胶制品有限公司主讲人：赵崇文5S培训教程培训的目的为验厂能够圆满的通过，增强管理人员的5S意识。增强员工对5S的认识程度，营造一个整齐，干净的工作环境。提升管理人员对5S的认知意识，提高企业形象。缩短作业周期，养成节约的习惯，降低生产成本的流失，减少安全隐患。改善车间的凌乱面貌，形成良好企业文化推进5S的稽查和5S文化及制度的落实建立建全5S的推行机制，责任到人，区域到人，负责到人。稽查与改善相结合。推行5S的绩效考核制度。满足客户要求内容现分析状5S认知5S的推行步骤推行5S的作用和目的现状分析通过内部的检查及FCC的审核。目前存在的问题点在:物品摆放凌乱，随意放置，标示不清，人员

2、5S意识差。环境脏乱，促使上班人员情绪不佳，品质意识散漫。原材料，成品，不合格品，待修品随意摆放。工作环境污脏。工治具摆放凌乱，自制工治具现象严重。违反作业流程。影响品质。通道标示不明确或备占。人员仪容仪表不整。消防通道堵塞，任意摆放。影响消防安全。员工士气不足，精神欠佳。管理人员5S意识，检查不足。宣导不到位。现状分析产品任意摆放，未放于规定之出货卡板。化学用品未使用第二容器。第一讲何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，

3、其最终目的是提升人的品质：营造一个有利于经营的环境。1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，从工作中的小事做起。（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）严格按照作业指导书操作，保证品质。减少不良率。2、遵守规定的习惯，做好稽查3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯，工作秩序。4、文明礼貌的习惯，尊重人的行为。依人为本。中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化素养SHIT

4、SUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神整理内容：将工作场所任何东西区分为（有必要的与不必要的）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉目的：腾出空间，空间活动防止误用、误送塑造清爽的工作场所实施要领：⑴自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵制定（要）和（不要）的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查整顿内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的

5、时间消除过多的积压物品实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置，确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位（斑马线划分）⑸场所、物品标识3要素----场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管3定原则生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫3定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫内容：将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的：消除赃污，保持职场内干干净

6、净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化实施要领：⑴建立清扫责任区（室内、室外）⑵执行例行扫除、清理脏污（每周做一次车间集体5S的清洁活动，系统部推进，检查，评比）⑶调查污染源，责任人，予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准，作为规范清洁内容：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的：维持上面3S的成果注意点：制度化、定期检查实施要领：⑴落实前面3S工作⑵制订考评方法⑶制订奖惩制度，加强执行⑷主管经常带头巡查，以表重视，起表率作用，模范作用，激励员工素养途径：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持

7、必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团休精神沟通交流礼貌注意点：长期坚持长期坚持实施要领：⑴制订服装、仪容、仪表标准⑵制订共同遵守的有关规则、规定标准⑶制订礼仪守则⑷教育训练（新进人员强化5S教育、实践意识）⑸推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）宣导。对每天的5S的执行情况，做评价及时检讨改善整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃