东风本田5s培训讲义

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1、东风本田汽车有限公司“5S”管理分享特约4S店目录◎第一部分序言◎第二部分整理活动◎第三部分整顿活动◎第四部分清扫活动◎第五部分清洁活动◎第六部分素养活动◎第七部分5S示范案例◎第八部分5S优秀改善展示◎第九部分5S推进的理念◎第十部分5S推进方式分享第一部分序言东风本田汽车有限公司5S管理推广分享5S的起源于发展◇5S起源于日本丰田公司◇日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处；2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应

2、和员工积极性、智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。日本企业现场管理的两大法宝：A、5S活动B、小组活动5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁、提升3S使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人工作效率、盈利能力提升！2003年5002001202005年售后业绩单位：万元/月2007年售后业绩成长有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费；并减

3、少安全隐患。5S管理给企业带来的提升(一)工作空间大幅节约！5S管理给企业带来的提升(二)节约生产空间1/3循环管理改善充分有效利用工作空间2/3作业空间变化在增强环境美化的基础上，大幅节约工作空间。提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的能力一线员工贯彻执行公司管理决议的能力5S管理给企业带来的提升(三)企业执行力得到极大提升！样板店企业形象全面提升企业知名度提升企业美誉度提升客户资源转化为5S管理给企业带来的提升(四)企业形象快速提升！鹏峰集团东风本田店微笑服务月习惯规章制度员工素质5S管理给企业带来的提升(五)员工素质素养获得提升！规则

4、ERP系统导入企业企业资源计划基础现场管理服务提升6σTPMISOERPTQMIE5S管理给企业带来的提升(六)管理提升基础！5S的副作用/开始阶段1、增加了成本（要投入）2、效率暂时降低（麻烦了）3、心理压抑感增强（有人管）4、犯错误机会多了（有标准）5S的正作用/熟练后1、经济效益增长（成本降低）2、工作效率提高（目标明确）3、在公平中工作（任务明确）4、熟能生巧（习惯养成）推行5S第一感受是:痛苦!第二部分整理活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料

5、、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各管线；3、无效

6、标牌、指示牌等。5S精髓（一）5S判定标准（一）“要”与“不要”的判定标准30′越少越好类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。整理的难点第三部分整顿活动东本本田汽车有限公司5S管理推广分享工作场所一目

7、了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。5S精髓（二）5S判定标准（二）30″整顿的含义唯一固定1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。3、规划放置空间：按照物品使用的频率4、放置标志：设定标签与标志

8、5、建立台账：建立起台账