5s现场管理_培训讲义

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1、“5S”现场管理培训====5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)====□何为5S□5S的推行步骤□5S实施要点□5S与其他管理活动的关系□5S推行手册□5S的50个问与答□推荐参考书目■何为5S  5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。  5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“

2、小事”)  2、遵守规定的习惯  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯  4、文明礼貌的习惯  ☆整理:  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的     ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;  ◇不必要的东西要尽快处理掉。  目的:  ●腾出空间,空间活用  ●防止误用、误送  ●塑造清爽的工作场所  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:  ·即使宽敞的工

3、作场所,将俞变窄小。  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。  ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。  注意点:  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。  实施要领:  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准  ⑶、将不要物品清除出工作场所  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置  ⑸、制订废弃物处理方法  ⑹、每日自我检查  ☆整顿:  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。  ◇明确

4、数量,并进行有效地标识。  目的:  ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境  ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品  注意点:  这是提高效率的基础。  实施要领:  ⑴、前一步骤整理的工作要落实  ⑵、流程布置,确定放置场所  ⑶、规定放置方法、明确数量  ⑷、划线定位  ⑸、场所、物品标识  整顿的"3要素":场所、方法、标识  放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定  ·物品的保管要定点、定容、定量  ·生产线附近只能放真正需要的物品  放置方法·易取  ·不超出所规定的范围  ·在放置方法上多下工夫  标识方法·放置场所和物品原

5、则上一对一表示  ·现物的表示和放置场所的表示  ·某些表示方法全公司要统一  ·在表示方法上多下工夫  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量  定点:放在哪里合适  定容:用什么容器、颜色  定量:规定合适的数量  ☆清扫:  ◇将工作场所清扫干净。  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。  目的:  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮  ●稳定品质  ●减少工业伤害  注意点:  责任化、制度化。  实施要领:  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)  ⑵、执行例行扫除,清理脏污  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离  ⑷、建立清扫基准,作为规范  ☆

6、清洁:  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。  目的:  ●维持上面3S的成果  注意点:  制度化,定期检查。  实施要领:  ⑴、落实前面3S工作  (2)、制订考评方法  (3)、制订奖惩制度,加强执行  (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视☆素养:  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。  目的:  ●培养具有好习惯、遵守规则的员工  ●提高员工文明礼貌水准  ●营造团体精神  注意点:  长期坚持,才能养成良好的习惯。

7、  实施要领:  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定  ⑶、制订礼仪守则  ⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)■5S的推行步骤  掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。   5S活动推行的步骤(11-STEP)  步骤1:成立推行组织  1.推行委员会及推行办公室成立  2.组织职掌确定  3.委员的主要工作  4.编组及责任区划分  建议由企业主要领

8、导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。  步骤2:拟定推行方针及目

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